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冷卻系統(tǒng)：早期的小高爐爐壁無(wú)冷卻設(shè)備，19世紀(jì)60年代高爐磚襯開始用水冷卻。冷卻設(shè)備主要有冷卻水箱和冷卻壁兩種。因高爐各部分熱負(fù)荷而異。爐底四周和爐缸使用碳磚時(shí)采用光面冷卻壁。爐底之下可用空氣、水或油冷卻。爐腹使用碳磚時(shí)可從外部向爐殼噴水冷卻，使用其他磚襯時(shí)，用冷卻水箱或鑲磚冷卻壁。爐腰和爐身下部多采用傳統(tǒng)的銅冷卻水箱，左右間距250～300毫米，上下間距1～1.5米。爐身上部可采用各種形式的冷卻設(shè)備，一般用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。近幾年來(lái)爐腰和爐身有的用鑲磚冷卻壁汽化冷卻。但爐身下部由于熱負(fù)荷較高，多改用強(qiáng)制循環(huán)純水冷卻；爐喉一般不冷卻。冷卻介質(zhì)過(guò)去使用工業(yè)水，改用軟水和純水。直流或露天循環(huán)供水系統(tǒng)也已被強(qiáng)制循環(huán)供水系統(tǒng)所代替，后者優(yōu)點(diǎn)是熱交換好、無(wú)沉淀、消耗水量少等。

（3）頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動(dòng)設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時(shí)，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。


爐襯是指熔煉爐的爐壁，字面的意思就是襯里，通俗點(diǎn)講就像棉襖一樣，挨著身體的里，就是爐襯，爐襯起到保護(hù)爐子，同時(shí)幫助更好的熔煉金屬。如果實(shí)在不太好理解的話，可以去鑄造廠現(xiàn)場(chǎng)看看，問問操作人員，一下就明白了。理解了爐襯，爐襯材料就比較容易理解了，就是打結(jié)成爐襯的原材料。中頻感應(yīng)電爐的爐襯材料，一般分為：酸性爐襯材料、堿性爐襯材料和中性爐襯材料。他們的成份不同，物理化學(xué)特性也不同，應(yīng)用于熔煉的金屬也不同。

第二點(diǎn)，中頻爐搗打料的過(guò)程中加砂是一個(gè)要求比較嚴(yán)格的過(guò)程，比如說(shuō)砂子一定要一次性加足，切忌分次添加，當(dāng)然，加砂子的時(shí)候要保證砂子平鋪在爐底，不能堆成一堆，不然會(huì)引起砂子的顆粒大小分離。第三點(diǎn)，在打結(jié)的時(shí)候我產(chǎn)要按照先搖后振的方式來(lái)操作。而且要注意手法，保證操作的過(guò)程中要先輕后重。并且搖桿也要一次就插到底部，而且每一次插桿的時(shí)候都以搖晃八到十下。