熔塊原料自動配料廠家好貨源好價格「多圖」

玻璃原料自動配料系統簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

除臥式配料系統以外，還有部分飼料廠選用立式配料設備，主要有立式雙螺帶配料設備和懸臂非對稱雙螺旋配料設備。前者是在垂直主軸上裝有兩根交錯螺帶，旋轉螺帶將物料在混合室內沿錐型壁面自下而上的圓周移動或拋起。該機混合均勻度達CV毒7％時，至少需5min以上。后者采用兩根螺旋長短不一、中心距不一、底部無支撐，兩根懸劈靠物料自動定心，不產生擺動，用其混合，雖然能達到較高混合均勻度，但混合時間較長，需超過10min才能達到較好的混合效果。現場配置圖形觸模顯示屏，用于監控配料過程，操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動配料過程。隨著配合飼料質量的提高和配方不斷向更為科學的方向發展，特別是添加劑預混合飼料生產，許多比重不同和粒度差異較大的物料，如微量元素添加劑、礦物質、yao物等，都需要在配料設備內與其它物料均勻混合。

玻璃原料自動配料特點

1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。

2. 避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠效益。

3. 采用精度給料器與變頻調速技術，滿足原料35g用量與精度要求。

4. 根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。

5. 性能可靠的控制器件的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。

6. 采用工業計算機作為上位機管理，自動保存每車稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。

1、適用物料廣泛，先進的柔性加工系統：該系統幾乎可用于各行業各種配方的配料生產。無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現自動配料，配方任意組合和選擇。對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現配料生產的流暢性。2、適用配方廣泛：該系統無論是對大宗物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現自動化工作。突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高了工作效率、改善了工作環境。3、稱重計量方式多元化：根據配方中不同物料性質及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產效率。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計。該系統中可包括：增量斗式定量稱重、減量斗式定量稱重、微量螺旋稱重、皮帶連續稱重、螺旋連續稱重、液體定量稱重、定量包裝系統等。

自動化稱重配料控制系統,又稱自動配料生產線系統。廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染等眾多行業。通常是由自動配料電氣控制系統和受控的給料裝置（設備）、監控系統組成。與人工配料相比能為生產過程節省大量的勞動力成本、降低勞動強度和減少環境對人體的危害，以及大大提高了終端產品的品質穩定性，精que度和生產效率，為企業帶來巨大效益。其中稱重配料系統可根據行業特點及工藝要求，結合物料特性，合理的選擇單料配料、多料順序累加、減重配料、失重秤配料、皮帶/螺旋秤、散料秤等多種計量方式。