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發布時間:2021-08-04 21:00  
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目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發中已經得到廣泛的應用,商業化生產中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程,微米和納米材料的制備和日用化學品的生產。在化工生產中,新的Miprowa技術已經可以實現每小時上萬升的流量。
微反應器的微結構大的缺點是固體物料無法通過微通道,如果反應中有大量固體產生,微通道極易堵塞,導致生產無法連續進行。
目前這一問題主要是通過改進反應器的設計來解決。例如拜耳-埃爾費爾德微技術公司開發的閥式混合器(反應器)可以用于快速沉淀反應,基于這一技術,拜耳公司成功開發了商業化生產工藝,用于生產高的性能的微米材料和納米材料。
關于微通道反應器:
將高純氫氣與連續流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發生反應,結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能,讓反應變得安全、有效、節能,實現本質安全,放棄了加氫反應釜,放棄了氫氣鋼瓶,反應壓力:0-10Mpa,反應溫度:室溫-200℃,快速條件篩選,公斤級生產,全自動氣液分離,可視智能化控制軟件,工藝條件可直接放大至千噸級。
通過流體微團的介觀粘性變形和分子擴散可實現反應物料間的快速微觀混合;微通道反應器具有大的比表面積,流體與器壁間有充分的接觸面積,故而使換熱效率提高,可實現反應過程中的原位有效換熱;再者通道內微小的持液量使得反應器具有明顯的安全性能。
微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的
微通道反應器,利用precise加工技術制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之間的微型反應器,微通道反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別,而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微通道反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道,因此也實現很高的產量。它可以控制反應溫度和時間。
怎么樣去評價一款微反應器?主要從以下四個方面:
1)傳質性能。傳質性能受到通道結構的設計、流速范圍、停留時間分布、壓力降等等因素影響。
2)傳熱性能。微反應器是一種換熱能力很強的技術裝備,其換熱能力受流速、溫差、材質、換熱介質等因素影響。
3)放大的設計,實驗室研發型微反應器到工業化微反應器應當保持比較好的傳質、傳熱、停留時間一致性。
4)材質和加工,設備的耐腐蝕性、密封性、耐壓性、死體積應當與具體的工況相匹配。