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耐火磚在進行燒制的過程中，我們一定要特別注意其方法，并且還要考慮到它的一些性能特點，這樣才能抓到根本的關鍵點，然后在加工的時候，才能正確的處理，所以得到的成品也就會比較符合要求和規定。

在鋪該產品的時候，水泥砂漿的砂漿比較稀；或者是鋪貼時，水泥素漿已經干了；再或磚的背面有污染物沒有清理干凈等等原因。

　　措施：我們要在施工的時候需做到粘結層的砂漿要保證干，以落在地上散開為準。在鋪貼耐火磚的時候，水泥素漿的水灰比例是1:2（它們之間的體積比），不可以使用水泥面粉直接進行鋪貼。養護期之內要架板，不可以在面上行走。

1、化學成分組成：     耐火磚的主要成分決定磚體的品質及耐火度特性。2、體積密度：     體積密度越大，說明耐火磚致密性好，強度高，導熱系數可能就大;反之則致密性小，強度低，保溫效果好。3、顯氣孔率：     一般高密耐火磚顯氣孔率在3%-10%，普通致密耐火磚在20%-30%，輕質耐火磚在45%-48%。后，高鋁磚的質量問題是決定窯爐是否能順利生產的關鍵，同時注意高鋁磚的運輸和包裝注意事項，在各個生產環節都不吊鏈，才能終走向長遠。

高鋁磚的組織結構是由固態物質和氣態孔共同組成的非均質體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是：高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分，有些應分解的鹽類未完全分解，應灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫燒成時收縮不均勻等。線變化率是表明耐火磚高溫體積穩定性的一個方面，如收縮過大，則會導致耐火磚脫落等。