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              液下立式渣漿泵功能全國(guó)發(fā)貨【河北冀泵源】

              發(fā)布時(shí)間:2021-01-12 15:37  

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              視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







              熔鹽液下泵

              熔鹽液下泵
               
               在薄膜稀釋法固體燒0堿消費(fèi)中,高濃度高沸點(diǎn)燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質(zhì)。采取熔鹽的長(zhǎng)處是,在常壓下即可取得300-500℃的低溫,這比用低壓蒸汽加熱經(jīng)濟(jì)、平安,也比用間接火加熱輕易掌握,能保障產(chǎn)品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請(qǐng)求如下。  
              、熔鹽的組成為KN0。53 0A,NaN0:40%,NaN037%。在此比例下熔鹽的粘度0小,480℃時(shí)的粘度為1。5cP,因而活動(dòng)性好。泵清水測(cè)試性能可作為保送熔鹽時(shí)的性能,對(duì)流量、揚(yáng)程和效力均不修改,但軸功率為原清水泵的1。73倍。   
              第二、用氮?dú)庋谧o(hù)。空氣中的氧氣會(huì)使低溫熔鹽中的NaN03氧化為NaN03,使其粘度急劇增添。為此,應(yīng)在熔鹽儲(chǔ)槽液面上方用0.05MPa(G)壓力的氮?dú)膺M(jìn)行掩護(hù)。液下泵軸封應(yīng)避免空氣漏入,又要增添氮?dú)夂牧俊! ?nbsp;
              第三、低溫熔鹽有很強(qiáng)的氧化性,要避免接觸有復(fù)原性的鋁、紙等物資,避免光滑油漏入儲(chǔ)槽。泵出口法蘭處要嚴(yán)防走漏,避免燒0傷人員。   
              第四、因?yàn)榕P式熔鹽泵軸封難度大,熔鹽走漏有風(fēng)險(xiǎn)性,故個(gè)別采取液下泵。   
              第五、為延伸溶鹽液下泵的長(zhǎng)度,進(jìn)步其運(yùn)用牢靠性,熔鹽儲(chǔ)槽宜設(shè)計(jì)成臥式圓筒,或高徑比小的立式圓筒。   
              構(gòu)造特征   
              低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機(jī)械強(qiáng)度和剛度有關(guān)的一系列構(gòu)造設(shè)計(jì)問(wèn)題。    
              、構(gòu)造上的熱對(duì)中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構(gòu)造,即用一根出液管。泵運(yùn)行 時(shí),出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽,而中心支持管僅下部接觸熔鹽,出液管的溫度比支持管的高,因?yàn)闊崾湛s量不同發(fā)生的熱收縮力很大,易使泵體偏斜,延伸底軸承壽命,或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰,密封環(huán)偏磨,內(nèi)走漏增大。(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,并用螺栓,螺母緊固。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構(gòu)造,清除了軸向的不平均收縮)。  
              第二、懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承,因熔鹽的光滑性不好,且低溫下滑動(dòng)軸承的間隙值難選得適宜,下軸承壽命不長(zhǎng)。軸套有磨損使葉輪偏斜,徑向向心力增大,進(jìn)一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因而,這種有底軸承構(gòu)造的液下泵檢修頻繁,合理的構(gòu)造是采取懸臂式構(gòu)造。   
              第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)的徑向力,減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯(lián)合,取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板,簡(jiǎn)化鑄造。   
              第四、增強(qiáng)軸承冷卻辦法 大多數(shù)低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國(guó)KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷,后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強(qiáng)迫循環(huán)光滑。光滑油是應(yīng)用軸承下方的小葉輪進(jìn)行循環(huán),軸承座正面設(shè)置油箱,內(nèi)有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封,處理了低溫液下泵漏油 問(wèn)題。   
              第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問(wèn)題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對(duì)氮?dú)獾拿芊猓魉脧S都采取填料密封,向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮?dú)狻L盍锨恢車O(shè)水冷夾套延伸填料壽命。   
              第六、各零件資料的熱收縮系數(shù)應(yīng)盡量雷同或靠近。


              液下泵的主要零部件

              液下泵主要有以下零部件,現(xiàn)在詳細(xì)介紹如下:
                     (1)葉輪  葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。
                    按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體;半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液,這類泵的效率低。
                   按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱地吸入液體,它不僅具有較大的吸液能力,而且基本上消除了軸向推力。
                    根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀,可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能,故被廣泛采用;徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無(wú)堵塞泵中;前彎葉片在液下泵中應(yīng)用。
                    (2)導(dǎo)葉和泵體  為了減少離開葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大,使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級(jí)液下泵通常均安裝導(dǎo)輪。
                    蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率,故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。液下泵啟停操作方式(1)排液量、周期相對(duì)穩(wěn)定,可由操作人員直接控制。
                    (3)軸封裝置  由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng),在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出,或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi),必須設(shè)置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過(guò)泵殼的環(huán)隙作成密封圈,于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機(jī)械密封是由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封要求較高的場(chǎng)合,如輸送酸、堿、、及有毒的液體


              液下泵

              缺點(diǎn)編輯編輯

              傳統(tǒng)液下泵

              (1)須要增加中間槽,并且操作時(shí)需控制中間槽液位;

              (2)維修較復(fù)雜且須定期更換密封;

              (3)維護(hù)率高且費(fèi)用大;

              (4)需要密封氣;

              (5)不適用于介質(zhì)的輸送。[7]

              新型液下泵

              (1)不適合輸送帶有顆粒的介質(zhì)。

              (2)不適合輸送極強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。

              (3)不適合輸送溫度超過(guò)60℃的介質(zhì)。

              (4)不適合輸送高粘度介質(zhì)。




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