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發(fā)布時間：2020-11-12 00:03
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等離子切割和火焰氣體切割比較
等離子切割只能在能作為導體的金屬上才有效———低碳鋼，鋁材和不銹鋼是典型的例子。在切割低碳鋼的時候，操作人員將會體驗到更高速，更深的切割效果。
火焰氣體切割通過燃燒高溫切割，或者通過氧化切割金屬。因此，其應用的范圍被局限到了鋼材這一類能使用氧化技術(shù)處理的黑色金屬內(nèi)。這種導電氣體會在海寶等離子電極和噴嘴之間形成電流通路,從而形成最終的等離子弧。像鋁，不銹鋼一類的金屬會生成氧化物約束進一步的氧化。這就使得傳統(tǒng)的火焰氣體切割不可能處理這一類材料。等離子切割，并不依耐于氧化處理，因此可以有效的切割鋁，鋼，和其他一些導電金屬。
自動調(diào)高系統(tǒng)是采用專用的傳感器處理模塊來檢測工件與探測環(huán)之間電容或弧壓的微小變化,經(jīng)放大處理后通過高頻載波傳送到主控板。用仿形機下料,雖可大大提高下料工件的質(zhì)量,但必須預先加工與工件相適應的靠模,不適于單件、小批量和大工件下料。主控板根據(jù)用戶的設置、傳感器的信號及驅(qū)動模塊的反饋信號，控制驅(qū)動模塊的工作，自動調(diào)節(jié)割炬的高度，從而保證割炬與工件之間高度的恒定。
選用自動調(diào)高系統(tǒng)不僅可以對操作人員視力起到一個保護的作用，更能有效防止割嘴與切割板材的碰撞，有效地保證其切割的連續(xù)性，更大程度的縮減耗材成本并提高工作效率。
進口等離子切割機的優(yōu)勢
1.進口數(shù)控等離子切割機橫梁采用了方管對焊構(gòu)造，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特性。 一切焊接件均振動時效去應力處置，有效的避免了卻構(gòu)變形 2.進口數(shù)控等離子切割機的縱、橫向驅(qū)動均采用了精細齒輪齒條（7級精度）傳動。橫導游軌采用臺 灣進口的直線導軌，縱導游軌(48kg/m)是由精細加工的特質(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高 ，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用德國進口減速器，能夠十分圓滿的保證運動的精度戰(zhàn)1爭衡度； 3.進口數(shù)控等離子切割機的縱向驅(qū)動架（端架），其兩端裝有程度導向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪 對導軌的壓緊水平，使整機在運動中堅持穩(wěn)定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌外表的雜物； 4.15寸LED彩色、帶觸摸功用顯現(xiàn)屏，系統(tǒng)操作控制開關、按鈕，調(diào)高和升降系統(tǒng)等關鍵部件維持德 國梅塞爾進口，保證機器工作牢靠，固定式點火，避免翻渣惹起的損壞。等離子切割技術(shù)的介紹和應用范圍等離子切割技術(shù)的介紹和應用范圍：由于等離子切割所特有高速高效、割縫光潔度高、適用切割范圍大等特點，數(shù)控等離子切割已廣泛運用于機械、造船、鋼結(jié)構(gòu)、汽車、壓力容器等各行各業(yè)，正逐步取代了火焰切割在某些領域的主導地位。 5.進口數(shù)控等離子切割機的驅(qū)動系統(tǒng)為世界頂1級產(chǎn)品。進口日本松下交流伺服驅(qū)動和德國NEGUART減 速器，使整機愈加運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短； 6.進口數(shù)控等離子切割機的升降體采用了鋁合金構(gòu)造體，升降導向采用直線導軌和升降提升采用滾珠 絲杠提升；
在等離子數(shù)控切割機切割工件時，對于機用等離子電源的切割電流大小的調(diào)節(jié)問題至關重要，它是重1要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。關于造成的影響，直接表現(xiàn)為以下幾點等離子數(shù)控切割機的切割電流的選擇形式：
氣體流量
增加氣本流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。
4．電極內(nèi)縮量
所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。
