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制氮機

制氮機制氫流程簡述：

　　利用液氨為原料，氨經裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合氣體，其中含75％的氫氣和25％的氮氣。所得的氣體含雜質較少（雜質中含水汽約2克／立方米，殘余氨約1000ppm），再通過分子篩（美國UOP）吸附純化器，氣體的可降至-600C以下，殘余氨可降至3PPM以下。

　　氨裂解制氫爐可用于有色金屬，硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。

　　原料氨容易得到，價格低廉，原料消耗較少。氨裂解來制取保護氣體具有投資少，體積小，等優點。

制氮機制氫工作原理：

　　氨（氣態）在一定溫度下，經催化劑（西南院Z204）作用下裂解為75％的氫氣和25％的氮氣，并吸收21.9千卡熱量，其主要反應為：

　　2NH3—3H2＋N2-21.9千卡

　　整個過程因是吸熱膨脹反應，提高溫度有利于氨裂解，同時它又是體積擴大的反應，降低壓力有利于氨的分解，制氮機制氫設備為使用佳狀態。

制氮機的穩定性如何

制氮機穩定性制氮機是涉及到機、電、儀表盤集一體新科技術商品，在長期性應用中機器設備的平穩特別是在關鍵。危害制氮機總體穩定性關鍵有下列二點：

操縱閥門：針對科學購買制氮機而言要把控的道關便是閥門，閥門的挑選關鍵從下列幾層面而言：

a.材料性能好，不漏汽;

b.在接納操縱數據信號的0.02秒內進行開或關姿勢;

c.能承擔經常的開、關，確保充足長的使用期限;

制氮機，就是指以氣體為原材料，運用物理方法將在其中的氧和氮分離出來而得到氮氣的機器設備。依據分類方法的不一樣，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業生產上運用的制氮機，能夠 分成三種。深冷制氮可制得純度≧99.999%的氮氣。氮氣純度遭受氮氣負載、塔板總數、塔板高效率和液上空氧純度等的限定，調整范疇不大。因而，針對一套深冷制氮裝置其商品純度基本上是一定的，麻煩調整。制氮機生產流程介紹：氣體經空氣過濾網消除塵土和機械設備殘渣后進到空壓機，縮小至所需工作壓力，經嚴苛的去油、除水、凈化處理解決，輸出清潔的空氣壓縮，目地是保證 吸咐塔體分子篩的使用期限。