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東莞齒輪加工技術是獲得齒輪的關鍵，齒輪的工作條件決定了其結構形狀、精度等級的不同，再加上生產條件的不同，所以齒輪的加工工藝也不盡相同。但是總體來說東莞齒輪加工可分為四個階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

關于東莞齒輪加工熱處理畸變的情況很復雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。對于齒輪精加工，剃齒和磨齒之間，哪一種齒輪精加工更加受到人們的歡迎呢。機械加工產生的殘留應力，熱處理過程的熱應力、組織應力都會對變形產生一定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結構形狀設計、整個工藝過程、技術要求、機加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。

齒輪加工的過程，剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒。它帶動被加工齒輪相對轉動，靠齒面上的相對滑動，剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬，完成齒輪的精加工，剃齒精度受剃前齒加工的精度限制。剃齒生產效率較高，適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。

東莞齒輪加工常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼東莞齒輪加工 ；塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。錐齒輪加工機床按工藝方式可分為銑齒、刨齒、拉齒、磨齒、研齒、倒角、滾動檢驗、淬火機床等。 

東莞齒輪加工的發展離不開網絡銷售。磨削在齒輪精加工中取得圓滿成功時，剃齒才可能大規模地被它代替。現如今，越來越多的人選擇在網上購買物品，不管購買日常生活的用品，還是購買電器，其產品的交易額都在呈現不斷上漲的趨勢，這個時候東莞同步輪廠家必須要采取正確的方法，廠家必須要通過發達的網絡進行產品的銷售，這在很大程度上，不只是可以大大的降低成本支出，而且可以提升產品的銷量。

特別注意齒輪加工的單位成本。至今，成本低、收效大的剃齒帶來的好處是很明顯的。磨削在齒輪精加工中取得圓滿成功時，剃齒才可能大規模地被它代替。總之，無論選擇哪一種齒輪加工方法，都要多注意實際使用情況。

　 齒輪的基本理念可分為4類  

     ①圓柱齒輪。按零件結構可分為盤齒和軸齒，按齒形可分為直齒和斜齒，用于平行軸動力和運動的傳遞，如變速箱速度變換、發動機點火正時等。

　　②錐齒輪。根據齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪，用于交叉軸或交錯軸動力和運動的傳遞，如后橋的差速器和減速器等。其中螺旋錐齒輪，根據齒形加工原理和方法的差別在國際上形成了不同的制度體系，通常稱為制式。

　　③齒環類。如用于變速連接的滑動齒套和用于行星變速傳動的齒圈屬于內齒環，用于變速同步控制的同步器齒環屬于外齒環。

　　④特殊用途齒輪。如機油泵齒輪、速度表蝸桿、轉向齒條等。