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螺桿空壓機軸封漏油原因分析（二）

空壓機使用過程中常出現的兩大故障其中之一就是漏油，漏油故障分為好多種有機頭漏油還有軸封漏油等。今天我們就來分下引起螺桿空壓機軸封漏油原因（接上文）。

5、振動過大。由于機頭輸入軸端，皮帶輪或軸器動平衡不良引起振動，造成軸封磨損而漏油。

6、軸向外力或同軸度不良，此類機頭多采用聯軸器輸入動力。由于連軸器的調整裝配不良可能產生的軸向外力及同軸度不良均會使軸封套與軸封唇部產生相對跳動而很快磨損，同時應注意機頭側的半聯軸器必須采用熱裝法。

7、維修不當。機頭維修時不慎導致軸封損壞出現漏油現象。其次需注意安裝螺桿空壓機回油封時必須采用專用工裝并按工藝要求裝回。自行更換油封，建議用原廠配件并同時更換軸封套，否則很難通過壓力試驗而達到維修標準。

8、油結碳。由于螺桿空壓機高速運轉過程中機組溫度也會隨之上升，如果此時使用的壓縮機油質量不好或是沒按規定時間換油或為節約成本機油混用等導致潤滑油積碳，造成唇部過快磨損，密封不良而漏油。

以上是引起螺桿空壓機軸封漏油的根本原因。其次軸承磨損導致的輸出軸出現徑向偏移也會引發機組漏油。

螺桿空壓機安裝與調試

螺桿空壓機安裝有一整套流程，盡管各廠家的標準不一樣，但大體步驟相差不多。空壓機安裝調試雖簡單，但不能馬虎。因為它關系到設備未來使用的好壞，也是一個系統性項目，從售前、售中到售后，由此可見安裝調試的重要性。

預算充足的廠家都會將安裝調試交由廠家技術人員進行，而預算有限的用戶大多都是選擇自行安裝，一般廠家也都會提供安裝視頻。而影響安裝調試進度和質量的，不僅包括空壓機設備本身問題，也包括安裝調試人員的職業素質和操作工的技能水平。螺桿空壓機的安裝和調試，不僅是對空壓機制造廠家的個考驗，同時也是對用戶的一個考驗。

對于廠家來說，設備是否過關，調試人員是否有能力和經驗，都非常重要。對于用戶來說，設備選型是否得當布局是否合理，基建是否合格，后續培訓是否能夠跟得上，都是一大考驗。

螺桿空壓機安裝與調試對設備后期的使用具有重要意義，是預防壓縮機故障的重要保障之一。只有做好安裝調試各環節工作，才能減少設備故障率。因此，建議將這部分工作交由技術人員完成，以防萬一。

空壓機冷卻器的保養

空壓機冷卻器的保養：

冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。螺桿的冷卻器是直立著的，保養的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹，吹過后再將導風罩內的塵埃、顆粒清理干凈，防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞，引起機器高溫。

夏季空壓機房環境溫度低于40℃才可正常開機。空壓機在安裝時，機器之間的間距要大于2.5米，以利于空壓機房的散熱與通風。壓縮機有蕞大工作壓力和一般工作壓力兩個參考數據，在選擇空壓機時，應以一般工作壓力為參考數據選擇空壓機。如果以蕞大工作壓力選擇空壓機，易使壓縮機長期超負荷運轉，燒毀電機。