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發布時間：2021-01-21 12:03
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閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。
隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、等事故，或者造成產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到低限度。3、化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。
不銹鋼針型閥是用來調節載氣流量，也有些儀器用它來控制燃氣和空氣的流量。在調節手柄1上連接一條直軸，即閥桿，在軸的下端呈尖錐形即閥針5，通過改變閥針與閥門的相對位置來控制流量。當調節手柄依逆時針方向轉動時，閥針與閥門的間隙增大，氣體阻力減小，因此從針型閥流出的氣體流量增大。當調節手柄依順時針方向轉動時，使閥針密封圈將閥門壓住，針型閥就關閉。閥門是石油、化工、電站、長輸管線、造船、核工業、各種低溫工程、宇航以及海洋采油等國民經濟各部門不可缺少的流體控制設備。在閥桿中間凹槽處嵌入一個氟橡膠墊圈。即密封環4，其表面涂以硅油和真空脂，當閥桿移動時，密封環與閥體內壁始終緊密接觸，使閥體保持密封狀態.當針型閥不工作時，應使針型閥全開(此點和穩壓閥相反)，以防止閥針密封圈粘在閥門入口處，也可防止壓簧長期受壓而失效。
由于不銹鋼針型閥結構簡單，當進口壓力發生變化時，由于同一位置的閥針，其出口的流量也發生變化，所以用針型閥不能調節流量。針型閥常安裝于空氣的氣路中，用以調節空氣的流量。
派瑞特液壓件針閥產品制造時，將原材料或半成品轉變成為成品的各有關勞動過程的總和過程。
對于結構比較復雜的針閥產品，其生產過程：主要包括下列過程：
1．生產技術準備過程這個過程主要應完成產品投入準備材料生產前的各項生產：和技術準備工作。如產品的試驗研究和裝備的設計與制造；各種生產資料的準備以及生產組織等方面的淮備工作；
2.材料的制造過程，如鑄造、鍛造和沖壓等。
3.卡套接頭零件的各種加工過程，加機械加工、焊接、熱處理和其它處理。
4.產品的裝配過程，包括安裝、總裝、調試和檢測；
5.各種生產服務活動，如生產中原材料、半成品和工具的供應、運輸、保管以及產品的包榮和發運等。
選擇閥門的步驟和依據大體如下：
1. 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3. 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。
6. 確定閥門的參數：對于自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
7. 確定所選用閥門的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
8. 利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
