合肥立式深孔鉆型號廠家報價「臺銘數控」

廣數GSK980T系統工件坐標系的建立方法

(1)用手動方式，試切端面。

(2)在Z軸不動的情況下，沿X軸退刀，且停止主軸旋轉。3.測量端面與工件坐標系零點間的距離Z。然后在錄入方式下輸入G50 Z ，運行該句即可。4.同理，用手動方式車外圓，在X軸不動的情況下沿Z軸退刀，且停止主軸旋轉，測量工件直徑X，在錄入方式下輸入G50X，運行該句即可。

3.廣數GSK928TC工件坐標系的建立方法

(1)車外圓，沿Z向退刀，測得直徑，按InputX輸入直徑值，回車即可。

(2)車端面，沿X向退刀，測得端面與工件坐標系原點間的距離，按InputZ輸入該距離值，回車即可。

4.2.3確定基準刀在工件坐標系中的位置

確定了工件坐標系后，可用G50指令確定把刀(基準刀)在工件坐標系中的位置。

4.2.8 循環

由于車削加工常用棒料和鍛料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，數控車床常具備不同形式的固定循環，可進行多次循環切削。

1. 外徑、內徑循環

G90 X Z R F 該指令用于外徑、內徑的簡單車削循環，X Z為循環終點坐標，R表示圓錐面循環。其值為圓錐體大小端差(直徑差)，循環起點由上句程序決定，F為進給速度。

2.螺紋車削循環

G92 X Z P(E) I K R L 該指令用于螺紋車削循環, X Z為螺紋終點坐標，P為公制螺紋導程(0.25-100mm)，E為英制螺紋導程(100-4牙/英寸)，I K為退尾數據，R表示螺紋起點與終點的直徑差(用于加工圓錐螺紋)，L表示螺紋頭數，螺紋車削循環起點由上句程序決定。G92指令與G33指令的區別為G92可多次自動切削螺紋。

.端面粗車復合循環

G72 Z I K L F 該指令用于端面粗車復合循環，即編程時寫出端面加工形狀，系統從毛坯開始自動走出端面循環形狀。該循環平行于X軸切削，Z為循環終點坐標，I為每次Z軸的進刀量，K為每次Z軸的退刀量，L為決定端面加工形狀的程序段數量，F為進給速度，G72指令段后馬上接決定端面加工形狀的程序段。

4.2.9刀具補償

編程時，認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。大多數數控車床都具有刀具半徑自動補償功能(G41，G42)，這類數控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。

4.2.10坐標與增量坐標

X 、Z表示坐標，U、W表示相對坐標。

深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1：6以上的深孔，如、炮筒和機床主軸等部件中的深孔。

工件旋轉(或工件、刀具同時旋轉)的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數是鉆孔深度。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應具備下列條件：

1)保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2)無級調節進給運動速度。

3)足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。

4)具有安全控制指示裝置，如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。

5)刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。