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發布時間：2021-08-10 08:44
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沖壓工藝要求合理選材
對于任何一種沖壓件，所選的材料應能按照其沖壓工藝的要求，穩定地成形出不至于開裂或起皺的合格產品，這是基本也是重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。
試沖。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足沖壓件使用要求的板料進行試沖，后選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。
分析與對比。在分析沖壓變形性質的基礎上，把沖壓成型時的大變形程度與板料沖壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，并以此作為依據，選取適合于該種零件沖壓工藝要求的板材。
另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸，偏差小，表面缺陷少，光亮，內部組織致密，沖壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)
許多國產精密沖壓模具在壽命和主要性能上與先進水平相比，差距越來越小，部分精密沖壓模具的總體水平，不僅完全替代進口，并有相當一部分模具出口到美國、日本等工業發達國家和地區。我國的精密沖模總體水平接近先進水平，相當一部分精密沖模正在走出國門。
2016 ～2021 年精密沖壓模具行業深度分析及 “十三五”發展規劃指導報告表明，隨著新工藝新產品的不斷涌現，國外沖壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模系列化和產業化方面，還未掌握特種模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、和微細型零件成形沖壓模具的關鍵技術，對多功能復合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超先進水平打好基礎。
為了更好的滿足工業生產地高精方面的要求，很多新型的電極絲開始被研發出來，并應用于實際生產中，一些電極絲在 慢走絲線切割加工中也得到廣泛的應用，為了適應五金沖壓模具的加工要求，在以下情況下，需要更改電極絲品種：
1、業務增長對加工能力和速度提出了更高的要求 設備持續運行，且還需要進行相應的外發加工，在此情況下可以選擇效率更高的電極絲，只有那個可以不需要一次性投入太多的資金，且可以提高加工效率。在機床裝備量穩定的前提下，也可以有效的降低加工成本提高利潤。
2、企業 慢走絲線切割加工的工時費率在同行業內處于下游 工時費率對企業的競爭力起到了很大決定作用，不過行業平均能力對此能力有很大的限制，保持此參數不變，提升效率和降低成本的能力直接決定了企業利潤的多寡。
3、企業認為當前的加工質量有待改善時 在實際生產中常常遇到這樣的問題，習慣性使用黃銅電極絲，而一段時間零件質量常常不合格，返工率升高，無法及時交貨，進而無法使客戶滿意，造成循環
