新余則武砂輪擇優推薦【曙光精密機械】

砂輪的線速度是多少

今天，我們來講一講砂輪選擇時應注意的一個因素，那就是——“線速度”。砂輪的標簽上規定了工作線速度，在使用之前必須確認機床主軸的轉速是否在砂輪的線速度范圍之內。

砂輪的線速度一般指的是“砂輪的安全限速范圍”，它明確規定了砂輪在使用時的速度不能超過該速度，不然可能會造成砂輪的爆裂。

眾所周知，每個行業在各自的產品上對于某一些性能都會有一些行業默認的標準，而在砂輪線速度的選擇上，其實也是有著行業標準，比如：普通磨料砂輪的線速度選擇，行業標準是40m/s-80m/s，一般情況下砂輪線速度高于45m/s的磨削稱為高速磨削。這個范圍是行業內的人經過長久以來積累的經驗才得出的結論，是適合用于普通磨料砂輪來進行加工磨削的。

鉆石砂輪的特性

磨料：指金剛石及CBN的品種型號。金剛石根據來源分兩大類：天然金剛石和人造金剛石。另外可根據不同的使用要求和結合劑的特性，或根據磨料的形狀和不同的處理方法分為多種。樹脂結合劑磨具一般選用人造金剛石，它大多呈針片狀，強度低，脆性大，表面粗糙，但價格低；CBN選用中等強度及表面鍍金屬衣的品種。

粒度是指磨料顆粒尺寸，常用粒度標記。根據磨料使用的要求，采用篩分法和水選法制成粗細不同的各種粒度。顆粒尺寸在40μm以粗的，多用篩分法，按其尺寸大小分為25個粒度，記作：窄范圍：16/18~325/400寬范圍：16/20~60/80

各個粒度的尺寸范圍以基本粒群的尺寸范圍表示，每個基本粒群是以相鄰的兩個篩網網孔公稱尺寸來確定的。顆粒尺寸在40μm以細的，多用沉降法。不同粒度適用于不同的加工精度和粗糙度要求。

結合劑：結合劑起著把持磨料的作用，并賦予磨具一定的幾何形狀。它是磨具性能的一個重要標志。結合劑由熱塑性樹脂做粘結劑加上各種填料所組成，(廣泛應用的是酚醛樹脂，少量應用聚酰樹脂；填料應用一些金屬氧化物），其各種成分的性質用量的多少對結合劑的物理性能以及力學性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對加工工件的材質、性能加以選擇，才能達到良好的使用效果。

陶瓷砂輪再生砂針對耐火材料的有效利用

陶瓷砂輪再生砂針對耐火材料的有效利用 眾所周知制作陶瓷砂輪須是一級金剛砂才具備條件。不管是白剛玉棕剛玉鉻剛玉及碳化硅砂輪的陶瓷制作技術要求都離不開這一先天條件。因為它在燒結成品時首先要達到耐高溫不能低于1280℃-1300℃，其含量不能有鐵質，含鐵量會使砂輪出現鐵斑或出現砂輪變型。含硫、鎂、含碳量過高在高溫后砂輪會出現龜裂紋、氣孔和顏色死灰等現象，所以陶瓷砂輪再生砂是一級金剛砂又經過二次煅燒后產品，在燒結砂輪時又進一步排除和凈化了金剛砂中所含的各種微量雜質。這充分說明陶瓷砂輪再生砂是可以重新利用的廉價產品。其產品的優點是價格低，耐高溫不變型，磨削性強，耐磨度高和鋒利。 根據近段時間和近年來幾家耐火材料廠與我公司的合作，認為陶瓷砂輪再生砂對耐火材料制作起到了良好效果。普遍認為陶瓷砂輪再生砂是耐火材料的有效利用價值產品。此種質量高、價格低廉產品的開發將是對耐火材料制作行業的一種有力推動。它將是替代耐火材料的一種新產品。尤其是白剛玉再生砂與一級白剛玉金剛砂的價格相比，還有鉻剛玉陶瓷砂輪再生砂更無法與一級鉻剛玉一級砂價格的懸殊相比，更顯示出陶瓷砂輪再生砂物美價廉的優越性。

CBN砂輪在加工材料磨削上的廣泛應用

CBN砂輪?在加工材料磨削上的廣泛應用 金剛石、CBN砂輪是超硬材料工具中典型的一種工具，是以金剛石或CBN為磨料，借助于結合劑或其它輔助材料，在一定的生產條件下制成的具有一定形狀、性能和用途的產品。金剛石、CBN砂輪按結合劑種類主要可分為金屬結合劑、陶瓷結合劑、樹脂結合劑。 隨著超硬材料工具技術的發展，其可加工的對象幾乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各種機械加工領域的加工效率、加工質量，尤其是作為高速、、數控、微細加工等先進制造技術的重要組成部分，其應用主要有兩大領域：一是各種機械加工領域，主要指電子、機械、汽車、新能源等加工領域；二是硬脆材料加工領域，主要指藍寶石、單晶硅、多晶硅、磁性材料、碳化硅、耐火材料、玻璃、地質鉆探等。硬脆材料加工領域按其用途的不同，又可分為：金剛石磨削砂輪、金剛石鋸切砂輪片、金剛石鉆探刀頭等幾個大類。 全球超硬材料工具的生產遍及世界各地，其中，磨削切削類工具以日本、德國、美國及韓國制造水平為高，這些國家磨削工具正快速向超硬材料工具轉化，其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有節能、壽命長、環境友好的突出特點，其效率和壽命比傳統工具高數十倍。 金剛石工具的出現使得以前只能依靠繁重的手工勞動、低效率加工硬脆材料的方式成為歷史，代之以機電一體化的現代先進加工方式，其加工效率得以實現大幅提高，金剛石砂輪在磁性材料、藍寶石、硅材料、建筑陶瓷、石材、鋼筋混凝土等硬脆材料加工領域是目前有效的工具。