pvc雙壁波紋管生產線的行業須知

PE/PVC雙壁波紋管擠出生產線

PE PVC雙壁波紋管我是我公司積累多年的經驗吸收國外先進技術設計制造的。

產品特性：

    1、生產線采用PLC控制系統，彩色觸摸人機控制界面，更智能化易操作；

    2、擠出機頭配置的單螺桿擠出機，具有性對獨立的水，氣循環系統，靠冷卻水機壓縮空氣完成雙壁波紋管的成型；

    3、強力冷卻的波紋成型系統，操作簡單，；

    4、模具表面進過氮化處理，模具有壁厚調節裝置，適www.qdbnxinsuji.com 塑料管材生產線、塑料板材設備、塑料型材生產線、汽車密封條專用設備合不同口徑的原料；

    5、成型機具有風冷和密封水冷的功能。

HDPE大口徑給水燃氣管擠出生產線

高速擠出單螺桿擠出機是專門為擠出PE原料而設計的，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。帶有油冷系統的特殊開槽加料套提高了壓縮性，增加了填充性，從而提高了擠出量。高產量的螺桿特殊設計，低溫熔化，良好的塑化效果，節能效果好。

　　螺旋分流型擠出模具是專門為擠出PE原料而設計的，獨特的低壓流道螺旋式/籃式模具設計保證了PE管的低溫高塑化的擠出，特殊設計的模具芯部螺旋溫度控制保證了PE管的良好性能; 針對不同的原料，該模具的易調節和均勻擠出特點保證了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。

　　標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

　　真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(為大口徑管材), 先進的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和的水溫水位自動控制系統。的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質主要是不銹鋼。

　　噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統保證了管材的冷卻，獨特的管道系統縮短了冷卻長度。該水箱的材質主要是不銹鋼。

　　牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，的壓力調節系統可以調節牽引力。該設備具有獨特的結構和靈活的操作性，變頻電機可以調節該設備的牽引速度。

　　切割機: 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調節。獨特的功率輸入系統保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。

　　控制系統: 采用塑料機械的控制系統之一------PLC控制系統，這保證了設備的高質量擠出。 PLC控制系統保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網功能，智能化控制使該生產線非常易操作。

MPP波紋管設備

連接方式:用焊接機熱熔焊對接，熔接點在200度左右，不能超過220度，當溫度達到后，即可兩頭對接。(因MPP管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做)

產品長度:一般為6米/根，如果客戶數量大，為了降低成本，(運費和焊接費，可以做成6-13米/根)。

產品優越性總括:改性聚(MPP)電力管具有抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材，本產品通過國家化學建材測試中心的檢測，取得了較好的社會效益和經濟效益。

詳細介紹

1具有優良的電氣絕緣性。

2具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。

3抗拉、抗壓性能比HDPE高。

4質輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對接。

5長期使用溫度一5~70℃。

PPR管生產設備

PPR管生產設備的主要介紹:

1.用途及適用范圍：該生產線用于生產以PP-R樹脂為原料的管材生產。

2.同時適用用于以PP、PPR、PPH、樹脂為原料的管材生產。

3.采用高速螺桿,產量高,.

4.調速方式：瑞典ABB變頻調速，螺桿高低轉速同樣平穩。

5.溫控表: 日本歐姆龍，控溫

6.機筒螺桿材質:38CrMoAlA滲氮處理

7.加熱器： 鑄鋁(帶風機冷卻,不銹鋼外殼）

8.減速箱： 江陰硬齒面齒輪減速機

擠出量根據加工物料和PPR管生產設備操作條件的不同可能有相應變化。

（3）、生產線速度：0.5-8m/min (根據制品規格、壁厚及操作不同而相應變化)。

（4）、生產線中心高：1000mm。

（5）、作方向：從右向左。

（6）、設備顏色：SJ25色標線顏色。

（7）、我司保留對生產線技術改進的權利，以上規格參數如有變更，恕不另行通知。