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影響印刷品質(zhì)的因素（一）

在商業(yè)交易過程中，對印刷品作適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)評價尤為重要，彩色印刷工藝的復(fù)雜性眾所周知，一件 印刷品的制作，往往經(jīng)過十?dāng)?shù)個步驟才能完成，其中涉及到公司、工作人員等，不同環(huán)境、不同時間，亦對印刷品的評價方式或要求有所不同。務(wù)必應(yīng)用印報印刷油墨或書藉印刷油墨，印刷油墨黏度不必過高，膠版印刷時務(wù)必嚴控版塊水份。所以在這個過程中， 需要訂定一些規(guī)范和相應(yīng)的觀測條件。

因此，我們只有規(guī)限環(huán)境這種外圍因素，才能給印刷品進行主觀的評價，這樣才稱得上是公平、客觀，才能減少因環(huán)境造成的爭拗，所以標準的照明環(huán)境及標準光源是必須的。

印刷品的色差

色差可分為(1)原稿色差：再現(xiàn)原稿的顏色階調(diào)是印刷的目的，使印刷品與原稿達到真假難分的程度就是主觀評價的標準。首先是「比較好找」，便捷客戶尋找所需信息內(nèi)容，及其內(nèi)容能為客戶竭盡所能，預(yù)料客戶將會碰到的難題和解決方式。(2)同批色差：是指同 一批產(chǎn)品在同一色相區(qū)的同一位置，不同印張之間的色誤差。(3)異同批色差：是指同一產(chǎn)品的不同批之間的色誤差，如果每批印刷的顏色都略有差異，當(dāng)它們放 在一起時，顧客會感覺這些商品有新舊之分，甚至懷疑它的內(nèi)在品質(zhì)是否會像外觀一樣不穩(wěn)定，會引起對商品的不信任，自然也就引起生產(chǎn)廠家對印刷廠產(chǎn)品品質(zhì)的 不滿。

作為客戶和印刷者都希望這個顏色誤差的數(shù)值是零，但由于實際生產(chǎn)中各方面條件所限，完全消除顏色誤差是不可能的，只能通過加強各環(huán)節(jié)的品質(zhì)管制，使產(chǎn)品的顏色品質(zhì)差別控制在規(guī)定的色差標準以內(nèi)。配件說明書，上面對印刷清晰度一定要求很高，除了銅版紙還有什么紙會比它印刷效zd果更清晰呢。顏色公差是指客戶所能接受的印刷品與原稿或打稿樣張之間的色差。

我們怎樣避免折頁出現(xiàn)爆色問題呢？

重要還是在文檔設(shè)計方案上，大家只必須測算出折位的部位，并在折位預(yù)埋2-4mm用于做曲線位，那樣在折頁的情況下能夠 徹底繞開圖形。

假如背景色原本就貼近乳白色，這一曲線位可以不考慮到。不過騎馬釘也有一定的限制，超過64p不能裝訂，不然容易散架，裝訂的頁碼必須是4的整數(shù)倍，譬如8頁、16頁等。此外大家還可以從加工工藝上解決困難，例如選用別的材料，拆換成80Ｇ之上的雙銅紙或是啞粉紙，而且在有圖形的那一面過光膠或是啞膠。假如折頁使用說明的正反面曲線處都是有灰黑形，那麼就提議兩面過光膠或是啞膠。

特別是在像有一些顧客的折頁使用說明的雙面都是有很深的背景顏色，對于這類狀況一定要提議顧客兩面過光膠或是啞膠。5、包裝印刷大家將曬好的版固定不動到印刷設(shè)備的膠棍上，就可以開展校準印刷油墨，然后終的包裝印刷也就開始了。由于已過膠以后，就等于給紙型穿上了一層維護衣，在折頁時，光膠或是啞膠在一定水平上面對紙型起維護功效，進一步減少了曲線處紙型的損壞水平。

說明書印刷過程中如何保證質(zhì)量

1.印刷速度說明書印刷速度過快，容易使墨輥間產(chǎn)生強烈摩擦，產(chǎn)生的熱量會使金墨變色。

2.紙張的酸堿度在說明書印刷過程中堿性物質(zhì)將不斷地傳送到水斗中，與原本呈弱酸性的潤版液中和，會導(dǎo)致剩余的油墨變色、變質(zhì)，而且還會使油墨乳化，導(dǎo)致產(chǎn)生浮臟現(xiàn)象。

3.銅金粉、鋁銀漿的氧化銅金粉和鋁銀漿容易氧化變色，所以未使用完的銅金粉、鋁銀漿必須隔絕空氣密閉保存，且存放時間不宜過長。

4.潤版液的pH值與水墨平衡在說明書印刷過程中，潤版液中的酸性物質(zhì)可以對版面起到清潔作用，但會失去金屬光澤，容易導(dǎo)致印版發(fā)花、印跡不易干燥。

安全生產(chǎn)之崗位說明書的重要性

安全管理只有進行時，沒有完成時。但如何進行，尤其是在全力推行崗位說明書的當(dāng)下，怎樣將兩者有機融合，推動安全管理上臺階、崗位說明書切實落地，是我們各級管理者亟需深思的一個課題。

崗位說明書要突出安全意識關(guān)。安全意識是安全生產(chǎn)的首關(guān)，職工的意識決定著其的各種行為。只有具有高度的“我要安全”的意識，才能確保各個操作環(huán)節(jié)的安全。對此，崗位說明書需針對性地與崗位安全風(fēng)險管理相結(jié)合，加強職工安全意識養(yǎng)成。