您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-14 16:39
【廣告】
介紹深孔加工的注意事項
我們無論在加工什么都是有相應的注意事項，特別是針對于深孔加工，下面為大家介紹一下深孔加工的注意事項，希望大家可以認真的看完我們的文章。
1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。 2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。 3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。 4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。在大多數的情產史下品牌深孔鉆床的鉆頭價格就是要比普通類型的要高一點的，但是在實際的使用過程中發生的問題概率非常小，從而減少了鉆頭的損壞率，對深孔加工的效果也比較有益。 5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
以上就是我們給大家介紹的深孔加工的注意事項，感謝大家用心的看完我們的文章。
深孔鉆床的保養技巧大家知道嗎，以下講解深孔鉆床的保養技巧：
1、愛護深孔鉆床，保持深孔鉆床及附件外觀整潔，清潔衛生。
2、刀具、工具、工裝夾具擺放整齊。
3、深孔鉆床操作室門開關、防撞開關等安全保護裝置要正常投入使用，不得隨意拆卸。
4、每次接通電柜電源開關之前，檢查穩壓器輸出電壓是否為380V，三相是否平衡，若有異常不得接通機床電源。
5、每天加工鉆孔之前需要運行暖機程序。必要時需要全行程移動機床各軸3—5次，以潤滑導軌。
6、每天上班檢查潤滑油油位，做到及時補充，用ISO68號導軌潤滑油。
7、每天上班觀察地面是否有泄漏油跡。
8、每周檢查一次液壓站的壓力是否正常，壓力2MPA。
9、每周檢查一次冷卻油油箱油位，過濾紙是否充足，注意補充。
10、每兩個月清潔一次電機后蓋、電柜空調、制冷機防護網上的灰塵。
11、定期清理冷卻油回油箱沉淀雜質，注意觀察回油泵出口油壓力。
12、定期給機床防護罩涂抹油，防止生繡和過度摩擦受傷。
單刃深孔鉆可使加工功率進步
長期以來，單刃深孔鉆(槍鉆)由于剛性較低和刃磨缺陷，使其加工功率受到限制。立異的單刃<深孔鉆可使加工功率明顯進步。
當孔的深度為孔徑的許多倍時，需求選用深孔鉆削辦法進行加工。70多年來，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。但在實踐運用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，從而致使全體硬質合金深孔麻花鉆得到了快速開展。全體硬質合金深孔麻花鉆的開發是刀具制作精度進步和槽型、導棱規劃改善的成果。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對較小的孔，關于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。與全體硬質合金單刃深孔鉆相比，兩刃對稱的麻花鉆可選用高得多的進給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質量較差，只能用于加工需求不高的運用場合。1、加工零件完成后，按下急停按鈕和系統電源按鈕，關閉系統供電。
與此相反，經過比照試驗可以看到，單刃深孔鉆的長處是鉆孔質量較高，缺陷是可以到達的進給速度較小。在加工調質鋼時，假如進步進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀。因而，加工功率低、刀具壽命短是一般單刃深孔鉆的劣勢。
深孔鉆油霧潤滑
深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數以及冷卻潤滑的要求都非常嚴格。
目前深孔加工所面臨的主要的問題是刀具的壽命及加工件的質量、以及加工效率等。選擇科學合理的潤滑方式是非常重要的，合理的潤滑方式不僅能延長鉆頭使用壽命，也可以提高加工件的質量與加工效率。
傳統深孔鉆加工中使用的潤滑技術，多數采用大量切削液澆注來達到對鉆頭的潤滑及冷卻，這種潤滑方式在科學技術及資源優化的今天不太適合深孔鉆潤滑的需求，因為要消耗大量的切削液，并且切削液會撒落在機器設備及工作場地上，對環境及人體健康都不利，另外對廢液的處理的成本也非常高。操作人員不可以戴手套進行機床操作，并且手上有油污也不可以操作機床面板。
深孔鉆油霧潤滑技術目前主要用在汽車零部件加工領域：比較突出的是曲軸油孔加工、發動機箱體加工等。因為這些加工中多數是深孔加工，孔的數量也比較集中。深孔鉆油霧潤滑技術在此能夠發揮很大的空間。加工時，只要選用帶內冷孔的鉆頭，就可以在潤滑時讓微米級的油霧顆粒到達切削表面達到良好的的潤滑效果。之所以無污染，選擇油品時都是選擇干凈環保的油品，還要特別考慮油品粘度。因為油品的粘度直接決定霧化率以及霧化后油霧顆粒的大小。壓縮空氣的壓力也非常重要，因為氣源壓力大小也是影響油霧形成的重要因素。在實際應用過程中，需要選用帶涂層的合金鉆頭及注意以上幾點要求，就可以讓深孔鉆油霧潤滑技術充分的發揮作用。獲得更高的加工效率及加工質量。數控深孔鉆出現故障時候，是否很多人都手忙腳亂沒有了自己的方向呢。
