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四達分享：影響壓力容器硬度的因素分析

當接管端面疊加等效面壓力該應力集中部位的應力強度值由周分量說明接管端面疊加軸向壓力有利于降低該部位的應力集中。這是由于作用緩和了內壓生的接管和圓筒體在該點處的彎曲，使該處的周向拉應力減小，導致應力強度減小。但是，如果該軸向拉力值過大，使周向應力分量由拉應力轉變為壓應力，甚至產生很大的壓應力，反而會使應力強度增大。因此，該軸向拉力在小于一定值的范圍內才能起到上述降低應力集中的承受內壓的壓力容器，當接管上作用有附加的軸向外力時，根據該外力的方向、大小以及殼體的結構型式，可判定該外力對內壓引起的連接部位的應力集中的影響。對于設置于凸形封頭中心部位的接管，如果接管上作用有附加的軸向壓力時，只要該壓力值小于某一特定值，會降低接管與封頭連接部位的應力集中。若接管上作用有附加的軸向拉力，會加劇該處的應力集中；而對于設置于圓筒體上的徑向接管，如果接管上作用有附加的軸向拉力時，只要該拉力值小于某一特定值，會降低接管與圓筒體連接部位的應力集中。若接管上作用有附加的軸向壓力，會加劇該處的應力集中。要切實加強防凍防凝工作，對防凍防凝的重點部位要落實責任，加大檢查頻率，確保保溫伴熱措施施展應有功效，封頭防止因凍裂、凍凝引發泄漏。

封頭廠家為您簡析：壓力容器的形式

壓力載荷大大超過設計數值時，將引起容器的過渡塑性變形。隨著壓力的增加，在筒壁內表面首先發生屈服并逐漸遍及整個截面。壓力增加到更高時，筒體的直徑增大，同時壁變薄。后達到不穩定性，稍許增加壓力，周向應變大大增加，容器就發生爆。

1、除了壓力的影響以外，金屬材料的高溫下的蠕變也是引起過度塑性變形的一個重要原因。在蠕變過程中，材料發生連續的塑性變形，在相當長的時間內，將以而告終。有一些用在高溫的材料，在其總的蠕變變形遠遠低于室溫時的延伸率就發生破壞。

2、過度的彈性變形在有的壓力容器中筒體的彈性變形不能過大，以免密封件發生泄漏。在高壓容器中很少發生彈性失穩的現象。

3、應變疲勞

4、腐蝕疲勞

5、應力腐蝕6、脆裂

四達封頭技術分享：壓力容器焊接中產生熱裂紋的原因

熱裂紋都是沿著焊縫金屬中樹狀結晶的交界處發生并發展的。常見的情況是在焊縫中間沿焊縫長度方向開裂，有時在焊縫內部分布兩個樹枝狀晶粒之間。熱裂紋都產生在晶界處，這說明在焊縫結晶過程中晶界是個薄弱地帶;。 產生熱裂紋的原因就是焊縫中有液態間層存在，和結晶過程中焊縫受到拉應力的作用。存在液態間層是發生熱裂紋的根本原因，而拉應力是熱裂紋的必要條件。并不是整個結晶過程的后期，在固相線附近才是產生熱裂紋的危險溫度區。近縫區的金屬同樣加熱到很高溫度（稍低于熔點），如果近縫區母材的晶界有雜質或低熔點共晶存在，在熱的作用下就在熔化，于晶界處形成液態間層，冷卻過程中出現的拉應力就會使近縫區產生熱裂紋。相反的城鎮化建設也大大推動著封頭行業的發展進步，使得它的前景非常可觀。 在焊縫熱裂紋和近縫區的熱裂紋存在著相互依存的關系，近縫區熱裂紋可能是焊縫熱裂紋的延續，也可能是焊縫熱裂紋的起源。