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集中潤滑系統應用

集中潤滑系統在數控機械、加工中心、電梯、生產線、機床、鍛壓、鑄造、紡織、塑料、木工、橡膠、礦山、冶金、建筑、印刷、食品等各行業的機械設備的潤滑當中發揮了重要的作用，近兩年這種系統也逐漸在工程機械、礦山機械及汽車底盤集中潤滑系統上得到應用推廣。設備用于負荷重、強度大的作業時應適當增加注脂量，反之應減少注脂量。

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集中潤滑系統的常見故障二

系統堵塞或安全閥壓力設定不當

若發現潤滑脂在電動潤滑泵運行時由安全閥溢回存儲罐或潤滑部位出現干摩擦，則可判定系統已堵塞或安全閥壓力調定不當。

①用0～40MPa的壓力測試儀測試安全閥的開啟壓力，一般為30MPa，如低于該值，則應對其重新設定；例如活塞式空氣壓縮機的氣缸、蒸汽機車、電動空氣錘等都采用這種潤滑方式。②只拆下管路的出脂端，然后啟動系統，觀察有無潤滑脂從出脂端出現，可以逐一檢查各個管路是否堵塞，如發現有管路堵塞，則應更換；③將分配器相連的所有出脂管路拆下，然后啟動系統，如無潤滑脂出現，則表明此分配器已堵塞，應維修或更換。

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集中潤滑系統原理二

單線潤滑系統

原理:是只有一根主管線，通常由一個柱塞泵將潤滑劑注入到主管線中，并通過單線給油器一對一進行供油，每個給油器各對應一個潤滑點給油器之間是相互獨立的。給油器上裝有傳感器，檢測每一個給油器的給油信號，一旦不出油，將會輸出堵塞信號。更換潤滑脂時應注意以下兩點：1）當放凈系統變質的潤滑脂后，應用比正常運轉時使用的粘度小一、二級的沖洗油，使用溶解能力較強的且加有清凈浮游性和防銹性極壓油性添加劑的沖洗油，把系統中殘存的潤滑脂以及沉積物沖洗干凈，再加入規定的新潤滑脂。但系統受距離影響較大。單線潤滑系統

多點泵潤滑系統

多點泵潤滑系統:原理:以多點潤滑泵為核心，各出口后可接不同的潤滑點，各出口油量可調節，潤滑泵內凸輪帶動柱塞按照調節的油量出油。多點泵

智能潤滑系統:

原理:典型的智能式潤滑系統由上位機、主控系統、高壓潤滑泵、加油罐、過濾器、給油器集成(如下圖)、管路附件組成。其油路采用一個電磁給油器控制一個潤滑點的逐點供油方式，通過開關電磁閥的次數控制每一個點的供油量，并可設定每一個潤滑的供有周期，采用檢測潤滑脂在電磁給油器內位移信號來真實反映潤滑點狀態。華誠潤達主營潤滑泵，如需了解更多詳情，歡迎撥打圖片上的咨詢熱線。

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