液態粉填充機生產商承諾守信

隨著工業的發展，使用膠粘劑和化學合成樹脂的產品需求日益增加。以半導體，錄像機，電子零件，建筑業，汽車工業，航空工業等行業為主導對液控技術提出了新的要求。同時，隨著小型化，輕量化，生產合理性，低成本等需求，液吐控制機的性能和精度也得到了提高。

在使點膠過程中，會出現各種問題。如滲漏，密封不嚴導致膠水固化，氣泡，固化不良等。這些問題經常困擾用戶。因此，我建議在選擇點膠機時，不要只考慮成本，俗話說，一分錢一分貨，要選擇信譽好的點膠機。

泄漏問題的出現一定是密封件問題，因為它的精度不高，在設計或耐久性方面存在缺陷。密封不嚴，有桶和管道，看似簡單的管道，針對具體膠水選擇專業的進料管等。固化不良的原因有兩個，一是膠水比例精度不夠。二是混合效果不好。因此，計量泵的精度尤為重要。混合有兩種方式：靜態和動態。至于選擇哪種方式，也要根據膠水的實際性能來確定。

依照工作經驗，膠點直徑應為墊板間距的一半，放置后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這將確保有充分的膠水來粘合部件，并避免過多的膠水來染色墊。配藥量由螺桿泵的旋轉時間決定。實踐中，泵的旋轉時間應依照生產條件（室溫、膠水粘度等）選擇。

點膠壓力（背壓）

目前，點膠機采納螺桿泵供給點膠針膠管，壓力保證有充分的膠水供給螺桿泵。假如背壓太大，容易造成膠水溢出和過多的膠水；假如背壓太小，會造成斷斷續續的上膠和漏膠，從而造成缺陷。壓力應依照相同質量的膠水和工作情況溫度來選擇。假如情況溫度高，膠水的粘度就會低落，流動性會更好。此時，必需低落背壓以保證膠水的供應，反之亦然。

當前，全球制造業正加快邁向數字化、智能化時代，智能制造對制造業競爭力的影響越來越大。

智能制造就是面向產品全生命周期，實現泛在感知條件下的信息化制造。智能制造技術是在現代傳感技術、網絡技術、自動化技術、擬人化智能技術等先進技術的基礎上，通過智能化的感知、人機交互、決策和執行技術，實現設計過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術、智能技術與裝備制造技術的深度融合與集成。它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。具有以智能工廠為載體，以關鍵制造環節智能化為核心，以端到端數據流為基礎、以網絡互聯為支撐等特征，實現該智能制造可以縮短產品研制周期、降低資源能源消耗、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量。