棗莊鍍鋅鋼板風管信息推薦「在線咨詢」

鋅液中銻含量偏低，降低了鋅液黏度和表面張力，增大鋅液流動性和鋅液對鋼板的浸潤能力，縮短浸鋅時間;

鋅液溫度偏低，影響了鋅液在帶鋼表面的流動性，溫度越高，流動性越好。

帶鋼入鋅鍋溫度過低，導致帶鋼表面多余的鋅液在沒完全回流到鋅鍋前就開始冷卻凝固。

氣刀后產生鋅流紋的原因主要如下：①帶鋼表面帶走的鋅液量大(厚鍍層時更容易出現)，由于重力作用鋅液繼續向下流淌，凝固后出現鋅液流淌的痕跡;

鋅花不均

1.形貌特征。

帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。

2.原因分析。

影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長大的過程中受到的外部環境不一致所造成，通常表現在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

當帶鋼表面受力不均時，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀角度差過大，板面上受到的噴吹氣體壓力大的區域冷卻速度快，鋅花來不及長大就已經凝固;壓力小的區域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺寸較大。

通風管道管中輸送的介質是來自于室外的高濕度、高鹽份的空氣，同時局部存在上述描述的凝結水環境，風管材料在這些環境中主要表現為陰極吸氧去極化控制的電化學腐蝕，腐蝕形式上有均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕。

　　鍍鋅層在大氣環境和凝結水中表現為均勻腐蝕，但在有凝結水環境腐蝕速度顯著增大，因此現場易產生凝結水的位置鍍鋅層很快消耗完，碳鋼開始腐蝕，如圖2所示。當鍍鋅層消耗至出現局部基體鐵時，碳鋼與鍍鋅層出現電偶腐蝕。