螺紋銑削刀片優(yōu)惠報(bào)價(jià)【賽馳數(shù)控刀具】

重慶挑選銑刀要重視哪些方面

    如今數(shù)控銑刀在機(jī)械行業(yè)，銑刀起著非常大的作用，其可加快生產(chǎn)的進(jìn)度，比如在切割方面，準(zhǔn)確度還比較高，但日常選用的時(shí)候，通常都會(huì)依據(jù)實(shí)際的工作環(huán)境進(jìn)行挑選，這就牽扯到幾個(gè)方面。

    1、數(shù)控鉆頭廠家介紹選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。

    2、對(duì)于精銑，建議選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位準(zhǔn)度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。

    3、數(shù)控鉆頭廠家介紹粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗休^大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會(huì)造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。對(duì)于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進(jìn)行粗銑。

    由于密齒銑刀同時(shí)有較多的齒參與切削，當(dāng)用較大切削深度（1.27到5mm）時(shí)，要注意機(jī)床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗(yàn)驗(yàn)證，如果排屑有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量。

你知道如何正確使用重慶銑刀嗎

    銑刀在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著或相對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。

    銑刀在進(jìn)行順銑(也稱為同向銑削)時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。

　　切屑厚度從一開(kāi)始就會(huì)逐漸減少，直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止;在進(jìn)行逆銑(也稱為反向銑削)時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開(kāi)始為零，然后隨著切削過(guò)程逐漸增加。

    銑刀在進(jìn)行逆銑時(shí)，銑刀刀片從零切屑厚度處開(kāi)始切削，這會(huì)產(chǎn)生很高的切削力，從而推動(dòng)銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。

    銑刀刀片被強(qiáng)行推入切口后，通常會(huì)與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺(tái)上舉起。

    銑刀在進(jìn)行順銑時(shí)，銑刀刀片從切屑厚度處開(kāi)始切削。此舉可通過(guò)降低熱量和減弱加工淬硬趨勢(shì)來(lái)蓮避免拋光效果。

    應(yīng)用切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入銑刀，以使銑刀刀片進(jìn)行切削作用。

    銑刀在進(jìn)行銑削時(shí)，斷屑有時(shí)會(huì)粘接或焊接到切削刃上，并且會(huì)聚集到下一刃切削的起始周圍。

    進(jìn)行逆銑時(shí)，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會(huì)導(dǎo)致刀片破掉。而進(jìn)行順銑時(shí)，同樣的斷屑會(huì)一分為二，從而不會(huì)損壞切削刃。

復(fù)雜加工條件下的銑刀選擇

    環(huán)形銑刀是銑削狹小部位(如螺旋銑孔和銑削肋板，或當(dāng)銑刀直徑接近工件半徑時(shí))的較佳選擇。這種銑刀堅(jiān)固的環(huán)狀外形可以產(chǎn)生切屑減薄效應(yīng)，使其能以更高進(jìn)給率進(jìn)行銑削。此外，該銑刀的半徑要比傳統(tǒng)的球頭銑刀小，因此可以增大走刀步距，同時(shí)仍能保持加工表面的平面度，而不會(huì)出現(xiàn)球頭銑刀加工時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生的較大刀痕。

    環(huán)形銑刀非常適合螺旋銑孔和銑削肋板，因?yàn)樵谶@些加工中，刀具不可避免地會(huì)與加工表面產(chǎn)生較多接觸，而采用雙刃環(huán)形銑刀可以較大限度地減少與工件的表面接觸，從而減少切削熱和刀具變形。

    如果環(huán)形銑刀切削時(shí)處于開(kāi)放狀態(tài)(如銑削工件轉(zhuǎn)角或清理工件特征時(shí))，其徑向走刀步距取決于工件材料的硬度。銑削硬度為HRC30-50的工件材料時(shí)，較大徑向走刀步距應(yīng)為銑刀直徑的5%;當(dāng)材料硬度高于HRC50時(shí)，較大徑向走刀步距和每次走刀的較大Z向切深均為銑刀直徑的2%。

    在銑削加工帶平肋板或直壁的開(kāi)闊區(qū)域時(shí)，使用牛鼻銑刀效果更好。4-6刃的牛鼻銑刀尤其擅長(zhǎng)對(duì)帶直壁的外部形狀或非常開(kāi)闊的部位進(jìn)行仿形銑削。銑刀的刃數(shù)越多，可采用的進(jìn)給率越大。不過(guò)，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，并采用較小的徑向切寬。