擠壓料膽批發生產基地“本信息長期有效”

擠壓筒使用前要加熱

擠壓分為熱擠壓和冷擠壓，之前提到了擠壓料膽批發使用前必須進行預熱，溫度一般不超過450℃，從冷態加到450℃的加熱溫度不宜過快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規格的大小和加熱方式（感應加熱或電阻加熱）。

在正常情況下，擠壓筒內襯每1～2個月必須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%～15%溶液蝕洗；鋁合金用擠壓筒可用濃度20%～25%氫氧化na溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導電板上或加熱器內。

洛陽雨晗為開拓市場，實現互惠互利，我們將本著“價格，質量”雙優，“誠信，服務”共贏的經營理念，竭誠為廣大客戶服務。

靜液擠壓

鋁型材主要依靠的是擠壓料膽批發擠壓的方式來生產，我們常見的靜液擠壓是鋁型材擠壓方式的一種。通過凸模加壓給液體，由液體將壓力傳給坯料，使金屬通過凹模成形。由于坯料側面無普通擠壓時存在的摩擦力所以變形均勻，可提高擠壓變形量所需的擠壓力也比普通擠壓時小。主要用于擠壓大變形量的線材、型材或是擠壓低塑性材料。洛陽雨晗工模具制造有限公司，是一家專業從事擠壓模具開發、設計、制造的公司，坐落于洛陽下溝工業園區，占地二十畝，公司現擁有車床、銑床、熱處理爐及線切割等設備十余臺，已先后為國內二十余家企業提供了各類工模具、擠壓料膽批發、內襯、鑄軋輥等產品。

在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產品品種的增加和規格大型化、形狀復雜化、尺寸精密化、材料高強化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時局部可高達550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時長達數小時以上。長時間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強度，以至于產生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長時高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設計和制造了具有不同比壓的擠壓機和擠壓筒。表4—1—3列出了部分擠壓筒的比壓。

擠壓料膽批發設計和研發

1、對大型特種模具的結構形式、設計參數、材料選擇與熱處理及表面處理工藝等進行了系統的研究、開發和創新，設計制造了上百種車輛用大型復雜的特種模具，模具一次上機合格率達70%，設計理念和修模技術為國內首創。

2、應用自主開發的扁擠壓筒受力分析有限元專用軟件和光彈實驗，系統研究了大型扁擠壓筒的應力應變場、溫度場的分布以及扁擠壓筒的結構參數與失效的相關關系。優化了內孔形狀和尺寸，在我國設計制造成功大型、高比壓、高壽命的扁擠壓筒，質量和使用壽命均達到世界先進水平，解決了大型擠壓工模具設計和制造關鍵技術。