PA66阻燃灼熱絲800℃優惠報價“本信息長期有效”

PA66塑膠原料特性

尼龍作為大用量的工程塑料，廣泛用于機械、汽車、電器、紡織器材、化工設備、航空、冶金等領域。成為各行業中不可缺少的結構材料，其主要特點如下：

1．優良的力學性能。尼龍的機械強度高，韌性好。

2．自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤劃性，摩擦系數小，從而，作為傳動部件其使用壽命長。

3.優良的耐熱性。如尼龍46等高結晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長期期使用。PA66經過玻璃纖維增強以后，其熱變形溫度達到250℃以上。

4.優異的電絕緣性能。尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優良的電氣、電器絕緣材料。

5.優良的耐氣候性。

6.吸水性。尼龍吸水性大，飽和吸水可達到3%以上。在一定程度影響制件的尺寸穩定性。

尼龍改性注意事項

1、料筒溫度設定

（1）因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、制品的形狀因素有關。（2）過高的料溫易使膠件出現色變、質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。（3）一般PA6 的熔體溫度為220℃，PA66 為250℃。改性PA的應用發展好改性塑料屬于石油化工產業鏈中的中間產品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料為塑料基質加工而成，具有阻燃、抗沖、高韌性、易加工性等特點。由于尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。

2、模具溫度的設定

（1）模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在 80～120℃。選擇高模溫，結晶度高，耐磨性、硬度、彈性模量增加，吸水性下降，制品的成型收縮率增加，適合厚制品；選擇低模溫，結晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。（2）如果壁厚大于3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。（3）制品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。（3）制品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。

玻璃纖維增強尼龍改性注意事項

在尼龍中加入30%的玻璃纖維，尼龍的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10～40℃。由于接枝PP的存在，共混物熔體的流動性會有所降低，而且隨接枝PP用量的增加流動性下降。

由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增加，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，是采用雙金屬螺桿、機筒。目前主要生產PA66的品牌有美國杜邦、日本旭化成、臺灣南亞、美國RTP等。

PA6/PP共混物中增溶劑對其性能有何影響？

PA6與PP共混時，由于PP的加入，PA6/PP合金的吸水性大為改善，通常體系中PA6含量在70%以下時，合金的吸水性很小且變化不大，PA6含量超過80%時，合金的吸水性急劇上升。PP對PA6還有一定的增韌作用，PA6/PP共混物的拉伸強度比純PA6略低，沖擊強度略有提高。這些行業對工程塑料有兩方面的要求，一是作為結構受力部件材料需要高強度，二是作為一般結構件或功能部件對材料的安全性要求很高。

PP是非極性聚合物，PA6是極性聚合物，它們具有極差的相容性，為改善兩者的相容效果，必須運用各種結構的增容體系。常用的增溶劑主要有PP-g-MAH、聚與丁酯的接枝共聚物（pp-g-BA）、EPR-g-MAH、SEBS-g-MAH、離子交聯聚合物。共混物的力學性能與增溶劑的種類、分子量大小及其用量有關,同時pp的分子量、用量及共混擠出溫度等對共混物的性能也有較大影響。其中汽車發動機罩下零部件用量，這是由于汽車向小型化、輕量化發展，發動機室體積縮小，溫度升高，要求機罩下部件更耐高溫，而PA6通過改性，能充分達到上述要求。