山東解凍庫建造滿意的選擇 中匯制冷

空氣解凍法的解凍方法

解凍方法：低溫高濕解凍  凍肉緩化解凍更加智能化，無需人工干預(yù)，預(yù)設(shè)程序，點(diǎn)擊開始即運(yùn)行，運(yùn)行結(jié)束后可進(jìn)入保鮮狀態(tài)。  無論是豬肉肉塊、牛肉四分體、羊肉、雞肉等都可以使用，適用范圍比較廣泛。 耗能小，低耗能是機(jī)器的主打特色之一。  解凍后的豬肉、牛肉和羊肉非常接近于鮮肉，可以用于鮮銷。在低溫高濕解凍情況下解凍，可以有效防止細(xì)菌滋生，保證食品加工安全。  低溫高濕解凍柜在高濕度情況下，一方面保證熱傳導(dǎo)效率化，另外一方面可以避免肉表面風(fēng)干問題。  低溫高濕解凍柜解凍后水分流失率控制在2%左右，相比自然解凍6%以上的失水率更能保證肉品質(zhì)。  低溫高濕解凍柜解凍后的肉營養(yǎng)成分流失。

現(xiàn)有蒸汽解凍方法

我們?cè)诒淅飫偰贸鰜淼囊徽粌錾系碾u，想要快速解凍時(shí)，可以選擇先用平時(shí)我們使用的鋁鍋放上篦子把水燒開，然后再把雞放在篦子上，通過水蒸氣的熱量把凍住的雞快速解凍，此種解凍方式表面與凍品中心溫差大解凍后表面質(zhì)量差、汁液流失大。

水解法

如果我們不想太麻煩，用一些復(fù)雜的方法去解凍，我們也可以選擇用涼水解凍。首先，先找一個(gè)適中的盆子，接一盆水，把冷凍的肉用保鮮膜包起來再放在盆里，要不然會(huì)有很多鮮味和營養(yǎng)流失，這種解凍法也是日常生活中經(jīng)常用到的，此種方法冷熱量交換的效率低耗時(shí)較長(zhǎng)，且凍品表面無法補(bǔ)給濕度。

山東中匯制冷設(shè)備有限公司,是集科研,設(shè)計(jì),制造,安裝,售后為一體的食品制冷機(jī)械公司.山東中匯制冷設(shè)備有限公司以生產(chǎn)制造速凍設(shè)備,冷卻設(shè)備.制冷工程,食品輸送線,肉類解凍設(shè)備為主的企業(yè).

解凍品質(zhì)優(yōu)越

通過跟蹤食品的溫度，重量，色澤中從解凍出滿意的產(chǎn)品

強(qiáng)大的程序控制

解凍的過程是自動(dòng)化制定的結(jié)果，plc微電腦控制讓您在界面上了解，解凍中溫度控制解凍多階段解凍，每階段、溫度范圍1~18℃。根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定。

簡(jiǎn)便的操作，合理的結(jié)構(gòu)各種功能較比如 加濕機(jī)、氣熱流組合流暢、便于管理。　

美觀的產(chǎn)品,產(chǎn)品的外觀為304不銹鋼板精心加工，內(nèi)部明快衛(wèi)生。

合理的配置

可以根據(jù)甲方的要求而裝備，各種配套產(chǎn)品如推車貨架以及流水線等。

目前我國的肉類加工企業(yè)特別是需要深加工的肉質(zhì)品生產(chǎn)企業(yè)中，存在原料肉解凍環(huán)節(jié)中品質(zhì)的控制，解凍損耗及營養(yǎng)成分的流失困擾生產(chǎn)企業(yè)的問題。選擇一種好的適宜的肉類解凍方法可以充分保證加工用原料肉的品質(zhì)，從而使終產(chǎn)品的質(zhì)量得以保證。因此肉類解凍被視為肉類加工企業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵點(diǎn)之一。因此高濕低溫節(jié)能解凍技術(shù)成為。

肉類解凍設(shè)備,節(jié)能,環(huán)保,采用微波輻照方式,安全有效

肉類解凍設(shè)備 ,節(jié)能,環(huán)保,采用微波輻照方式,安全有效,時(shí)間短,速度快,質(zhì)量穩(wěn)定.通過PLC全自動(dòng)分階段控制解凍的溫度和時(shí)間來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的解凍.微波解凍設(shè)備-18℃~-2℃，解凍10分鐘以內(nèi)，內(nèi)外無溫差，肉質(zhì)無損耗，連續(xù)化生產(chǎn)，自動(dòng)控制微波解凍設(shè)備，采用20年解凍技術(shù)，微波解凍設(shè)備主要解凍不化凍，對(duì)于牛肉豬肉羊肉大塊解??凍效果微波解凍設(shè)備用于雞、鴨、鵝、牛、羊、驢、豬等肉品及海產(chǎn)品解凍，設(shè)備性能穩(wěn)定，解凍設(shè)備批發(fā)價(jià)，質(zhì)量可靠，給用戶帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益，深得用戶的好評(píng)，是理想的高科技肉制品本設(shè)備可用于肉制品各種魚類、魚籽等的冷凍海產(chǎn)品的解凍，解凍設(shè)備哪家好，既可以實(shí)現(xiàn)冰凍產(chǎn)品的冷凍在加工也可以完全解凍、熟化等微波解凍的特點(diǎn)是解凍不化凍，解凍設(shè)備，保持產(chǎn)品的完整特性比較理想，整個(gè)解凍工藝流程。