德州鹽霧試驗機構咨詢客服「tbk天標檢測」

醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗3倍左右。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。影響鹽霧試驗結果穩定性和一致性的因素很多，要提高鹽霧試驗結果的有效性，試驗技術是關鍵。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積，樣品表面承受的鹽霧量也多，因此腐蝕嚴重。研究結果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250 g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140 g。GB/T2423.17-93標準規定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。一般情況下，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6。

值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測定方法。完成試驗后，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。根據作者多年工作經驗，在試驗過程中，周期性查板件應保持原始銹蝕狀態記錄單項等級評定結果。當試驗結束后進行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊銹蝕嚴重部位進行測量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測量銹蝕距離，測量結果可能有一下3種情況：①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規定要求。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;②測量時看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無銹蝕蔓延，應以清銹后測定的單邊銹蝕距離為準。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發生在多道涂層厚膜中，說明涂料潤濕性、附著力差。

根據GB/T2423.17-2008對于鹽霧試驗用鹽溶液的要求，配制方法如下：

鹽溶液

1 濃度

試驗所用的鹽應當是氯化鈉，干燥時，雜質的總含量不超過0.3%。

鹽溶液的濃度應為（5±1）%，質量比。

鹽溶液應該通過以下的方法制備， 將質量為（5±1）份的鹽溶解在質量為95分的蒸餾水或者去離子水中。

2 pH值

溫度為 35±2 ℃時，溶液的pH值應在6.5 至 7.2 內。

條件試驗時，pH值應維持在該范圍內。

每一批新配置的溶液都應測量pH值。

pH值可能需要調節，在上述規定的范圍內，滿足第6章的要求。

3 噴霧后的溶液不能再次使用。