全自動混料機常用解決方案【凱潤塑料機械】

高速混合機的混料釜一般采用立式結構，釜體內裝有 2~4層槳葉,通過槳葉的高速旋轉，使物料沿槳葉切向運動，在離心力作用下被拋向釜壁,并且沿壁面上升，上升的物料一部分在重力的作用下又落回槳葉中心,另一部分物料撞向釜蓋后落下，接著又被拋起，這種上升運動和切向運動結合使物料相互碰撞、交叉混合;同時物料和槳葉、內壁以及物料之間相互碰撞摩擦，使溫度快速上升。另外折流板攪亂了料流，使之形成無規則運動，并在折流板附近形成很強的渦流，促進物料進一步均勻分散和混合。


采用高速混合機混料,混合均勻、，還可以使塑料溫度上升而達到部分塑煉的效果。因此混合PVC木塑原料時，通常采用高低速混合機混合。因為PVC聚合物中存在的凝膠粒子在100"C左右時，會分解成為小顆粒，使得各種助劑更加充分地與PVC混合，因此應將高速混合釜溫度設定在125C~130C，作為高速混合過程的終點。

硬質PVC配方的組分很多，加料順序應是嚴格合理的。所選擇的加料順序應有助于助劑作用的發揮，避免助劑的不良協同效應，還要有利于提高分散速率。典型的加料順序如下(鉛鹽穩定劑):

(1)在低轉速下，將PVC樹脂加到混合室中;

(2) 在60°C、 高轉速下，將穩定劑及皂類加到樹脂中;

(3) 在80°C左右，于高轉速下，將加工改性劑、內潤滑劑、顏料以及抗沖改性劑加到料中;

(4)在100C左右，加入蠟類;

 (5)在110C、高轉速下，加入填料;

(6) 在f10~ 120°C， 低轉速下排出物料，送人啟動著的、通人冷水的冷混機中;

(7) 冷混至料溫40°C左右時，排出、過篩、包裝后送至成型加工工序。

密煉機是可避免開煉機的缺點，效率更高的塑煉設備，它是由5大部分和5個系統組成。5大部分是:密煉室和轉子加料與壓料機構，卸料機構，傳動機構及機座。5個系統是:加熱及冷卻系統，氣壓傳動系統，液壓傳動系統，潤滑傳動系統和電控系統。

密煉室外是可以通人蒸汽或熱油的夾套，密煉室內有一一 對外形相似、相對速率不同的轉子，轉子內可以通入傳熱介質。當密煉室壁達到預設塑煉溫度時，干混料加入密煉室，同時，在轉子推動攪拌下充滿密煉室，上頂栓壓下使密煉室內維持一一定的壓力。物料在轉子的作用下形成渦流并受到撕拉、剪切作用，終使物料混合均勻。

近20年來，隨著硬質PVC制品產量增加，直接使用干混料加工制品的雙螺桿擠出機的應用越來越廣，到20世紀70年代它在硬質PVC加工中已逐漸顯示其優勢，大約有80%~90%的雙螺桿用在硬質PVC擠出成型各種規格和類型的管材、板材和異型材。其主要原因是雙螺桿擠出機有良好的熔融、混合、分散特性和穩定的擠出特性。緊密嚙合的雙螺桿擠出機可將粉料在較低溫度下轉變為有良好的成型性的硬質PVC熔體，使成型溫度范圍從單螺桿擠出機時200°C以上降至180 ~190°C。這就意味著可使耐降解安全系數增大。

配方設計中可減少穩定劑的用量，因而對降低成本有明顯的作用。其次，良好的混合分散特性，對PVC這種多組分摻混物以及它的成型溫度，使之特別適合于擠出斷面尺寸、形狀復雜以及薄壁的各種制品，并可能使制品尺寸降至接近壁厚，從而大大節省原料費用。