天津余熱鍋爐的行業須知「多圖」

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結機道技術，系統阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結生產工藝無不良影響。采用模塊化設計理念，很好地解決了燒結機道場地空間狹小的限制，依據燒結機道的各單元間的實際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結道內，在符合工藝要求的前提下，實現了地能量階梯回收利用。同時系統布置靈活，不會占用燒結機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。

把水注入汽包,水便灌滿上升管管簇與下降管

把水注入汽包，水便灌滿上升管管簇與下降管，把水位控制在靠近汽包中部的位置。當高溫燃氣通過管簇外部時，管簇內的水被加熱成汽水混合物。由于下降管中的 水未受到加熱，管簇內的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下聯箱形成壓力差，推動上升管內的汽水混合物進入汽包，下降管中的水進入上升管，形成自然循環。用來產生飽和蒸汽的上升管管簇稱為蒸發器，電廠鍋爐還有省煤器與過熱器，它們都由管簇組 成。

石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣

石灰回轉窯是靠燃料產生的熱量對物料進行煅燒，但是在工作的過程中會產生熱量，此時的熱量排放會造成大量的熱量散失，有什么好的方法能夠有效的對預熱進行利用。石灰回轉窯使用蒸汽鍋爐形成雙壓蒸氣，配套凝氣式汽輪發電機組。選用單壓進氣的凝氣式汽輪機組，即軟水經除氧后進到石灰回轉窯窯頭余熱鍋爐節能器，受熱成的飽和狀態熱水分別進到石灰回轉窯窯頭、窯尾蒸汽鍋爐的汽包，之后先后通過石灰回轉窯不同鍋爐的蒸發器、過熱器形成高溫蒸汽，混和后進到汽輪發電機做功發電。