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發布時間：2021-01-22 18:59
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近年來，隨著我國建筑設計和施工水平的不斷提高，城市高
層、超高層建筑、鋼筋密集、澆筑振搗困難的工程不斷出現，特別
是在預拌混凝土的普及和推廣后，采用泵送混凝土施工的工程逐
漸增多，泵送混凝土所占比例也逐年增大。泵送劑和(高1效)gTg
劑是泵送混凝土必不可少的一部分，其在工程中應用也越來越廣。
但混凝土摻加泵送劑后，出現的問題也較多，如混凝土的坍落
度損失比未摻時更加嚴重，甚至混凝土的坍落度只能保持十幾
分鐘到半小時，這給施工造成了困難。復合使用葡萄糖酸鈉與聚羧酸減
水劑時，水泥凈漿水化溫峰出現時間延遲15h，水化溫峰提高，1d、7dCH的生成量較單摻葡萄糖酸鈉時有所增大。各國學者做了大量工作，
取得了一些成果M1。在這些成果中，通常采用的技術路線有兩
類，一類是外加劑摻加方法，另一類是復合緩凝劑。高1效減水劑
與緩凝劑復合以解決坍落度損失的方法已被普遍接受。
葡萄糖酸鈉是現在使用較廣的一種緩凝劑，與高1效減水劑
復合使用可以延緩混凝土的凝結時間，減少坍落度損失，提高
混凝土的強度。
目前葡萄糖酸鈉的生產方法主要有生物發酵法、相化學氧化法、電解氧化法、多相催化氧化法。
生物發酵法
該方法包括真菌發酵和細菌發酵，另外還有固定細胞發酵工藝，其中較普遍采用的是黑曲霉菌發酵制葡萄糖酸鈉工藝。
該方法是在240-300g/L的葡萄糖溶液中加入一定量的營養物質，滅菌，冷卻至適宜溫度，接種體積分數為10%的黑曲霉種子液，開動攪拌，通氣流，調整發鞘夜pH值維持在6.0-6.5,溫度保持在32-34OC。可以推遲水化溫峰出現的時間，降低水化溫峰值，防止大體積混凝土出現溫度 裂縫．緩凝劑與高1效減水劑的復合使用會對水泥的水化歷程產生顯著的影響．。發酵過程中滴加消泡劑，以消除發酵過程中所產生的泡沫。
低摻量葡萄糖酸鈉緩凝劑主要影響3d以前早期強度，而對3 d以后的中后期強度影響則較小；當超摻緩凝劑，即葡萄糖酸鈉摻量超過0．07％時，不僅影響3 d以前早期強度，對3 d以后的強度影響也較大，當摻量為0．15％時，28、60 d混凝土強度已遠遠低于未摻葡萄糖酸鈉時的強度。在適宜范圍摻量(0．03％,--0．07％)時，混凝土的中后期強度均有明顯提高，如0．07％的摻量，秦嶺水泥60 d強度比未摻葡萄糖酸鈉時高 7．4 MPa。眾所周知， 聚竣酸系高1效減水劑與水泥的適應性比其他種類減水劑更 好，但在實際應用中因為水泥品種的復雜性，當水泥和聚梭 酸系高1效減水劑共同使用時，也往往發生混凝土坍落度損失 過快的現象．仍存在水泥和聚梭酸系高1效減水劑的適應性問 題。所以我們說，葡萄糖酸鈉對高1性能混凝土有增強作用。
葡萄糖酸鈉作為減水劑
通過加入減水劑，水對水泥比（ W/C ）能夠減小。 通過加入葡萄糖酸鈉能夠獲得如下的效果：
（1） 增進工作性 在水對水泥比（ W/C ）不變的情況下，加入葡萄糖酸鈉能增進工作性。這時，葡萄糖酸鈉是起增塑劑的作用。在葡萄糖酸鈉加量在 0.1% 以下時，其改進工作性的程度與加入量成正比。
（2） 增進強度 當水泥含量保持不變而混凝土中的水含量可降低（即 W/C 降低）。當葡萄糖酸鈉的加入量為 0.1% 時，加水量可減少 10% 。
（3） 降低水泥含量 水和水泥含量以同比例降低， W/C 比保持不變。此時，葡萄糖酸鈉作為水泥減量劑。 一般情況下，下列兩方面對混凝土的性能說很為重要：收縮和產生熱量。
