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發布時間:2020-12-02 04:05  
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后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能,但固溶處理以后至深冷的間隔時間不宜過久,否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以后鋼再經400~500度時效,使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr-9Ni-A1,17Cr—5Ni-Mo、15Cr-8Ni-Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體-馬氏體時效不銹鋼,并因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外,還存在不同數量的鐵素體,故也稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。

車輛/汽車工業:這是當前發展快的不銹鋼應用領域。采用高強度不銹鋼制造車體結構可大大降低車輛自重,增強車體結構的強度,用不銹鋼做車輛的面板與裝飾部件可減少維護成本。
在不銹鋼加工中,因為不銹鋼材料的強度大切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大.此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內,從而加快了刀具的磨損.不銹鋼板材加工以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數倍,刀具在加工硬化區域內切削,使刀具壽命縮短.無論是奧氏體不銹鋼板材加工還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點.
當強韌的切屑流經前刀面時,將產生粘結、熔焊等粘刀現象,影響加工零件表面粗糙度.不銹鋼一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產效率,提高了刀具使用成本.這都是不銹鋼加工的難點.
綜上所述,不銹鋼板材加工難點可歸結為切削力大,切削溫度高,加工硬化嚴重,容易粘刀,刀具磨損快.
嚴重的工作硬化
奧氏體不銹鋼和某些高溫合金不銹鋼是奧氏體組織,在切削過程中具有更大的加工硬化傾向,是普通碳素鋼的許多倍,因此在加工硬化區域切削刀具會降低刀具壽命。
易于安裝在刀上
奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼在加工過程中具有較強的切屑和較高的切削溫度。粗糙的切屑在剛性表面動,從而導致粘結,焊接和其他粘結,從而影響加工零件的表面粗糙度。
