地鐵管片模加工廠服務至上「蕭山不銹鋼」

隧道防來水等級基本上都為二級，頂部不允許滴漏，其他部位不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100㎡防水面積上自的濕漬不超過3處，單個濕漬的面積不大于0.2㎡。本區(qū)間所用預制鋼筋混凝土管片強度等級C50，抗?jié)B等級P10。2防腐層多元合金共滲是在真空滲鋅的基礎上發(fā)展起來的一種鋼鐵制件的防腐處理工藝，是滲鋅工藝的發(fā)展和創(chuàng)新。管片防水材料包含三元乙丙橡2113膠密封墊、水膨脹橡膠擋水條、螺孔密封圈、軟木襯墊環(huán)縫，其中三元乙丙橡膠密封墊設置在管片的止水槽內，水膨脹橡膠擋水條設置在橡膠密封墊的內側。

結構防水遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治5261理”的原則。確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以4102結構自防水為根本，此外分別在后澆洞門環(huán)梁與進出洞特殊環(huán)管片及車站內襯墻之間設置外涂緩的水膨脹橡膠止水條和用于后期注漿的全斷面注1653漿管。一種新型快速運模地鐵管片自動化生產線,該生產線將管片脫模區(qū)和澆筑作業(yè)區(qū)分離,實現(xiàn)了成品管片脫模及轉運物流、鋼筋骨架物流和混凝土物流三大物流的分離,進一步提升了各物流流轉效率,從而大幅提升管片的生產能力。洞門采用現(xiàn)澆混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P8

1.螺栓過高時，須將高出部分割去再套螺紋。杭州蕭山不銹鋼地鐵管片廠家在套螺紋時，要防止油類物質滴到混凝土基礎上腐蝕和影響基礎的質量。2.螺栓偏低且偏差數(shù)值不大時(在15mm以內)，可用氧把螺栓烤紅，然后把它拉長。拉長的方法是用兩疊墊板作支座，再在其上邊架一塊中間有孔的鋼板套在地腳螺栓上，上面用螺母擰緊，借助擰緊螺母的力量而將螺栓烤紅處拉長。螺栓直徑拉細處必須加焊2～3塊鋼板加固。其中施工區(qū)主要分為混凝土拌合區(qū)、筒倉區(qū)（采用高位料倉代替?zhèn)鹘y(tǒng)地倉，不僅克服場地受限問題，同時做到節(jié)能環(huán)保）、管片生產廠房區(qū)、管片堆放區(qū)。如設備已放在基礎上搬動不便，在機座凸緣強度足夠的情況下，就可以直接在底座上擰緊螺母，把螺栓拉長。當擰到適當長度后，必須將螺母松開，以免螺栓冷卻后拉力過大，甚至壓裂底座凸緣。杭州蕭山不銹鋼地鐵管片廠家如螺栓過低(低于其要求高度15mm)，不能用加熱法拉長時，可在螺栓周邊挖一深坑，在距坑底約100mm處將螺栓切斷，另焊一新制作的螺栓，標高要符合要求，然后再用圓鋼加固。加固圓鋼長度一般是螺栓直徑的4～5倍。

養(yǎng)護時間及溫度控制

一般而言, 混凝土管片養(yǎng)護可分為脫模前養(yǎng)護和脫模后養(yǎng)護。脫模前養(yǎng)護有的采取自然養(yǎng)護方式，有的則采取蒸汽養(yǎng)護方式，后者的優(yōu)點是能加快鋼模的周轉速度，但必須對蒸養(yǎng)溫度、內外溫差、升溫和降溫梯度給以嚴格控制。

目前國內管片生產的經驗表明，蒸養(yǎng)時間以控制在8∽10 小時為宜，恒溫階段溫度不宜超過60℃，內外溫差宜小于20℃，升溫和降溫梯度宜小于20℃/h。脫模后的養(yǎng)護常見有噴淋養(yǎng)護和蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為7 天。

4.2 在地質特性、管片配筋、混凝土配合比和施工參數(shù)相類同的情況下，當總推力達到12000-15000kN 時，噴淋養(yǎng)護的部分管片開始出現(xiàn)裂縫，而蓄水養(yǎng)護的管片則是完好無損，后者甚至在28000 kN 時仍未發(fā)現(xiàn)裂縫。上述的實例表明，國內目前水泥含量大，多超過400kg/m3 的C50 混凝土管片，似乎只有通過7 天以上的蓄水養(yǎng)護，水化作用才進行得充分，才能增強混凝土的密實度，從而更有效地從源頭防止開裂。鋁在常溫下會產生氧化膜，因此不會與水反應，在解決好預埋槽道的絕緣層性能后，選擇鋁與鋅合金共滲層的防腐性能得以保證。

在管片起吊技術的改進上,目前歐洲采用真空吸盤脫模技術，我國部分管片生產廠家也運用了此技術。在我國管片的脫模起吊技術也采用多點吊,使用軟吊帶的較多, 這可在一定程度上降低應力集中，對吊裝裂縫的預防效果十分好。該技術具有以下優(yōu)點：

① 當混凝土強度達到C18(約為設計強度的36%)時，即可脫模；

②操作簡單、迅速、勞動強度低；

③利用真空吸附管片，對管片無損傷；

④真空吸盤面積大，可防模起吊過程中管片的擺動．避免管片與模具的磕碰而造成管片掉角、掉塊等現(xiàn)象。5不銹鋼采用不銹鋼作為預埋槽道的主材，可耐酸、堿、鹽類腐蝕，防腐性能最理想，但是不銹鋼材料力學性能與普通低碳鋼相比具有明顯的差異，主要表現(xiàn)在其具有較低的比例極限、明顯的應變硬化特性。七.結論  從管片生產工序上來看，加強原材料的控制是管片質量的源頭；在生產過程中對各個步驟的嚴要求是管片質量的；而新技術、新工藝的不斷引進和創(chuàng)新是管片質量提高的動力，只有這樣，管片生產才會向著高質量、高科技、的方向邁進。