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發布時間：2020-12-14 07:47
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在色母粒生產中，纖維色母粒對技術及原材料要求較高，而色母粒生產技術的產生也是緣于丙綸纖維的著色。國內纖維色母粒年產總量已達2.6噸，占色母粒總產能的10%。由此可見，色母粒這種為解決丙綸著色難題所發明的技術在塑料著色領域得到了更為廣泛的應用。原料趨多元化
分散劑是色母粒中為顏料提供浸潤、分散、穩定作用的助劑，中國色母粒市場分散劑主要采用聚乙烯蠟，有聚合型、裂解型、副產物型。用聚合技術生產的低相對分子質量聚乙烯，以霍尼韋爾為代表的一些國外公司主要供應聚合型產品。
色母粒沒有光澤度是因為廠家在生產時大多在乎制造成本，大多數用的都是回料，如果回料較內多，那么做出來就沒有光澤度。因此我們在使用過程中，就要想辦法提高它的光澤度：
1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩定PP在成型過程中的分子結構；
2、如果色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；
3、如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；
4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。
色母粒著色的局限有哪些？
（1）色母粒著色僅適用于熱塑性塑料的著色 色母粒制備過程中，通常采用被著色樹脂為載體，由于熱固性樹脂受熱后會發生化學反應而交聯，失去熔融性能，因此不適于用于制作色努力的載體，至今尚未見熱固性塑料用色母粒及其應用報道。
（2）色母粒一般不作拼色用 僅從使塑料著色，獲得顏色的角度講，在許多情況下，采用色母粒作為著色劑，拼配給定色的塑料制品，是完全可能的，但由于色母粒中，含有載體和分散劑之類的種種助劑，采用色母粒配色，色母粒用量多，相應的輔助成分的用量增大，會對塑料制品的物理力學性能產生不利的影響。
目前使用的珠光色母粒有天然珠光色母粒和合成珠光色母粒兩類。天然珠光色母粒是從魚鱗中提煉出來的銀白色閃光晶體懸浮物，價格昂貴，一般不用在塑料中。合成珠光色母粒一般為鉛的化合物，如堿式碳酸鉛、酸性、氧氯化鉍等。珠光色母粒的耐熱性隨種類而異，一般在220攝氏度?250攝氏度的范圍內。
白色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。
選擇白色母粒時,要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細旦級、粗旦級之分，粗旦級的白色母粒色不能用于細旦級配色，配色時應考慮紡制纖維的單絲旦數，選擇同類級別的白色母粒。
黑色母粒是運用碳黑來出產的。生碳黑是十分難處理并且齷齪的混合物，它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。除非選用大規模的處理辦法，否則它會弄臟機器和工人，使工作環境變得齷齪。正因為如此，鑄工們遍及挑選在一個樹脂載體上，也就是黑色色母粒，完結碳黑的預色散。這個樹脂載體是乾凈的、自在活動和易于運用的。
