您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-07 10:45
【廣告】
涂裝設備噴槍使用后的清洗
涂裝設備的噴槍出現問題的原因一般是噴槍使用后，沒有即時的清潔噴槍以及噴槍的附件，如果你想不發生故障，那就需要對噴槍進行清潔，該如何清潔噴槍嗎？
清潔吸力進給式噴槍時，首先應先卸下涂料罐，將吸料管流在杯內,接著松開空氣帽2-3圈，用一塊疊好的抹布擋住空氣帽，然后扣機扳。這能使噴槍內的涂料流回涂料罐內。
運用的氣壓要低，當涂料罐還裝在槍上時，不要進行上述操作，不然涂料會從罐內飛濺出來。
從頭將空氣帽擰緊，并把涂料罐中的涂料倒回本來的大罐中。用溶劑和稀毛刷清潔杯內和杯蓋，用一塊浸過溶劑的抹布擦掉殘余物。然后向杯內倒入少量潔凈的清潔劑，扣動板機，將清潔劑噴出，清潔輸料管。
然后將空氣帽卸下，泡在稀釋劑或溶劑中，用像圓頭牙刷或稻草掃帚樣的軟刷子清潔阻塞的小孔。記住，決不能用鐵絲或鐵釘這樣的東西整理這些小孔，因為這些小孔都是精加工鉆出的。用噴槍刷和溶劑清潔噴嘴。用泡過稀釋劑的抹布將槍體外部擦拭潔凈，注意擦掉一切涂料痕跡。
目前，在一些地區和單位已開始運用噴槍自動清潔機，比人工手洗來清潔噴槍，清潔作用十分好。將噴涂設備放到噴槍清潔、再循環運用機器的大桶內，蓋上桶蓋，然后翻開氣動泵使清潔桶內的清潔液旋轉。不用1分鐘該設備就能清潔潔凈各部件以使供用。
在清潔噴槍等操作中，會剩余很多的溶劑，假如直接倒掉很糟蹋也不利于環保。溶劑回收機運用高溫蒸餾，將臟溶劑回收處理后，能得到潔凈的溶劑，節約了很多溶劑，更保護了環境。
淺析重慶涂裝生產線七大常見問題及影響后果
一、涂裝生產線輸出設計方案程序流程達不上
一些設計方案沒有考慮到機械設備制造的懸架方法(不一樣的噴涂小掛件應考慮到不一樣的懸架方法)、懸架間距、左右傾斜度和水準拐彎間距的影響、不合格率、機械設備制造使用率、商品的更高值生產量等。
第二、涂裝生產線設備的加工工藝時間有一些誤差
以便控制成本，一些室內設計師常常根據降低生產加工時間來保持她們的總體目標。普遍的有:1 .涂裝生產線前的緩沖期不足長，會造成液體串線；2.干固全過程中沒有考慮到實際的加溫時間，造成干固欠佳。3.漆料罩光漆時間不夠，造成漆層罩光漆不充足；4.干固后的制冷時間不足，造成噴涂全過程中鋼件(或下邊)超溫或固定不動不充足。
第三、涂裝生產線輸送系統設計方案不善
從設計方案的視角看來，有很多方式能夠運送這一鋼件。假如設計方案有誤，非常容易對生產量、加工工藝實際操作和左右構件造成不好危害。
第四、涂裝生產線設備選擇不當
因為不一樣商品的不一樣規定，機器設備挑選也不一樣，各種各樣機械設備制造各有利弊。假如沒法向客戶表述設計方案，顧客會發覺生產制造進行后鍍層生產流水線不滿意。
第五、涂裝生產線設備工藝參數設置不當
一般來說，這類涂料生產線挑選不正確的加工工藝主要參數是很普遍的。
第六、涂裝生產線支撐涂層設備的缺陷
涂裝生產線上帶許多 有關機器設備，有時候以便減少價格會節約一些機器設備。也無法向客戶表述，導致多余的誤會也很普遍。普遍的有預備處理加溫設備、自動噴涂設備、氣路機器設備、排汽管機器設備、環保機械等。
第七、沒有考慮到涂裝生產線設備環保節能問題
現階段，這類電力能源的價錢轉變相對性較快。殊不知，假如在設計方案中不考慮到這種難題，客戶的產品成本可能高些，一些客戶將迫不得已在短期內內復建和選購機器設備。
電泳噴漆車間廢氣如何處理，使用什么廢氣處理設備
在電泳涂裝過程中，油性涂料或水性涂料在涂裝產品表面時會產生VOC廢氣。同時，電泳干燥室內加熱產生的廢氣會有強烈的刺鼻氣味，不僅會對周圍環境產生很大的影響，還會危害工人的健康。因此，國家要求企業安裝廢氣處理設備來處理這些廢氣。
電泳漆廢氣的來源由三部分組成:
1. 油漆進入烘烤路徑時化學交聯產生的廢氣;
2. 洗滌后、預處理、陽極液、超濾循環等產生的廢水。這些排放物在生產過程中繼續產生;
3.主要有害物質:苯、酯、酮、醇、胺、醛等。
為保證涂裝車間排放的廢氣濃度達到規定的標準，需要采取一定的廢氣處理措施。根據我們多年的經驗，活性炭吸附脫附 催化燃燒設備，兩種設備工藝相結合。處理效率達95%，維護成本低。
活性炭吸附解吸:廢氣經過預處理和過濾后，通過活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用;當吸附床吸附飽和時，切換解吸閥和解吸風閥，啟動解吸風機，對吸附床進行解吸。新風解吸首先通過新風入口的熱交換器和電加熱室進行加熱。新空氣被加熱到120℃左右，進入活性炭床。活性炭床加熱后，被活性炭吸附的溶劑揮發出來。
