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發布時間：2021-07-30 10:44
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車削刀片常用組合：
CC/CP（C型正前角刀片7°/11°后角），DC（D型正前角刀片7°后角），VC/VB（V型正前角刀片7°/5°后角），WB/WC（W型正前角刀片5°/7°后角），這些組合也是常規精加工所用的刀片形狀（前后角刀尖角都確定了）
三者結合得出，常規精加工的刀具形式如下：
95°主偏角刀桿 CC刀片
93°主偏角刀桿 WB/WC/DC/VC/VB刀片
91°主偏角刀桿 DC/VC/VB刀片
這其中93°主偏角刀桿 DC是個人推薦更佳精加工方案（僅指車削徑向而言），這個方案調配合適的切削參數，加工效果應該是目前車削里的較佳之一。我那這個試過好幾個不同材料的1.6粗糙度，另一個鋼件的0.8粗糙度因為是內孔，刀桿直徑限制，只能用95°主偏角刀桿 CC刀片。
在中大直徑實心材料可以達到高線速度的工況下，0°后角的刀片也可以車出比較好的粗糙度，但是這個時候的粗糙度更多的是靠厚氧化鋁的CVD涂層刀片在高線速度下“磨”出來的。
每一種切削液產品的配方都是極其復雜的，而且對于不同的金屬材質，產品的成分也有所不同。
金屬切削液的主要成分
A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。
B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。
C、防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。
D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。
E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力
那么金屬切削液的作用是什么呢?
A、冷卻作用;因為在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產生強大的摩擦力，從而產生很高的熱量，就會導致工件變形、損壞等問題。
B、潤滑總用;在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產生強大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢。
C、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。
D、防銹作用;防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件，影響效果，目前大多數的金屬切削液都會添加防銹劑。
切削刀頭適用范圍 大致分成：
1．小頭銑刀，開展粗銑，除去很多毛胚，小總面積水準平面圖或是輪廊精銑；
2. 球籠銑刀，開展斜面半精銑和精銑；水果刀能夠精銑險峻面/直壁的小倒角；
3．小頭銑刀帶倒角，可做粗銑除去很多毛胚，還可精銑細整平面（相對性于險峻面）小倒角；
4．成形銑刀，包含倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀；
5．倒角刀，倒角刀外觀設計與倒角樣子同樣，分成銑圓倒角和斜倒角的銑刀；
6．T型刀，可銑T型槽； 7．齒型刀，銑出各種各樣齒型，例如傳動齒輪；
8．粗皮刀,對于鋁合金銅切削設計方案之粗銑刀，可迅速生產加工。 疑難問題： 規格不足準確：
解決方案：
1．過多切削 降低切削時的深層及總寬；
2．機器或固定不動具欠缺準確度 維修機器及固定不動具；
3．機器或固定不動具欠缺剛度 更改機器固定不動具或者切削設置；
4．刃數太少 應用多刃端銑刀。 切削刀頭發展趨勢迅速，業界人叫是轉動類數控刀片，僅僅總體硬質合金刀具銑刀，實際上 ，如今大量的銑刀運用在孔生產加工和凹模生產加工，這類銑刀大多數是安裝刀頭的。
