液體增白劑品牌滿意的選擇「三而」

熒光增白劑的推薦使用比例是0.01%-0.05%，也就是1噸料添加100克-500克。熒光增白劑使用比例和效果是正弦波曲線，達(dá)到恰當(dāng)?shù)氖褂帽壤锥容^好，比例過低或者過高都造成會白度不夠或者變暗泛黃。關(guān)于熒光增白劑的使用比例，經(jīng)驗是很重要的，新料用量少，回料量可以酌情多點。不同的產(chǎn)品熒光增白劑使用比例會有不同，三而建議大家通過樣品實驗來確定，關(guān)鍵就是找到那個飽和點!

應(yīng)用方法 將熒光增白劑PF以相當(dāng)于塑料重量的0.03-0.1%，在所選用的增塑劑中混合均勻，然后繼續(xù)進行所用的塑料加工工藝即可。(練達(dá)化工溫馨提示：一定要混合均勻)

如果大家對于熒光增白劑使用比例不是很有把握，可以聯(lián)系三而的客服，將樣品寄到練達(dá)總部，三而會在3天之內(nèi)，給出詳細(xì)的熒光增白劑使用比例和使用方法。

同樣是熒光增白劑,差距為什么這么大呢？

一、注意熒光液體增白劑品牌的添加量：

產(chǎn)品泛黃的原因與適當(dāng)?shù)奶砑恿坑泻艽蟮年P(guān)系，建議在的指導(dǎo)下進行添加，一般熒光增白劑的添加量是在每噸塑料100-500克之間。

二、使用方法和工藝：

熒光增白劑的使用一定要適用生產(chǎn)的工藝，如果添加的方式或者方法不正確的話，也會當(dāng)時熒光液體增白劑品牌的效果不明顯。增白劑KB-1添加量非常的少，一定要注意添加的工藝，充分的分散到產(chǎn)品中即可。

三、如果以上方法效果還是不理想，可以用一些介體，提前把熒光增白劑增白劑溶解，這樣可以提高分散性能。

若以上方式還是不能解決那就說明現(xiàn)在用的原料配方有一定的問題，或者是使用的方式還存在的問題。

影響到熒光增白劑增白的原因

(1) 表面活性劑的影響:熒光增白劑有離子型和非離子型之分，在離子型熒光增白劑溶液中加入帶有相反電荷的表面活性劑時，則會產(chǎn)生混濁或沉淀，有時甚至?xí)?dǎo)致熒光猝滅，從而影響增白效果，而加入相同電荷的表面活性劑則無影響或影響很小。

(2) 熒光增白劑的復(fù)配增效:將兩種或兩種以上的熒光增白劑混合后對織物進行增白時，與總量相等的各個單品種組分相比，復(fù)配后的熒光增白劑的增白效果更好。這種效應(yīng)稱為熒光增白劑的復(fù)配增效，其原理是：復(fù)配后增白劑的吸收光譜的區(qū)間和反射光譜的區(qū)間均有所增加所致。復(fù)配增效的作用:提高白度，降低用量，改善應(yīng)用性能，改變熒光色調(diào)。

熒光增白劑在日常生活中的應(yīng)用

1.塑料的加工成型溫度較高，尤其是工程塑料（如ABS、聚碳酸酯等），往往達(dá)到200℃-300℃甚至更高，這就要求所選用的FWA在此溫度下應(yīng)保持穩(wěn)定，具有良好的溫度、時間穩(wěn)定性；

2.由于許多塑料制品常用于戶外的場合，為了保持這些制品艷麗的色彩，用于塑料增白或增艷的FWA耐曬和耐氣候牢度要和同時使用的有機顏色一樣高；

3.許多FWA在塑料加工溫度時會部分溶解在塑料中，此外FWA容易在這些底物中發(fā)生遷移。因此要求所用的FWA在適當(dāng)?shù)呐浞綏l件下不會遷移到基體的表面或者滲透到其他材料層中，具有良好的耐遷移性能；

4.與其他添加劑化學(xué)惰性相容性要好。塑料加工時，必然會加入許多添加劑，如增塑劑、顏料、填充劑等。