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關(guān)于電鍍鋅的優(yōu)勢及注意事項(xiàng)分析

關(guān)于電鍍鋅的優(yōu)勢及注意事項(xiàng)各有哪些呢？下面鍍鋅廠給大家介紹一下：耐指紋性良好

電鍍鋅表面經(jīng)過電解鈍化和有機(jī)膜的復(fù)合處理，改變了電鍍鋅表面的特性，耐指紋特性良好。

電鍍鋅表面經(jīng)過電解鈍化和有機(jī)膜的復(fù)合處理，改變了電鍍鋅表面的特性，可直接涂裝處理，涂裝后的耐腐蝕性和涂料附著性好。

美麗的外觀

電鍍鋅表面經(jīng)過電解鈍化和有機(jī)膜的復(fù)合處理，產(chǎn)ncje6kw品外觀美麗，具有現(xiàn)代氣質(zhì)的亞光白色，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)品的象征。

影響電鍍質(zhì)量的控制因素

大家應(yīng)該知道電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，但是大家知道影響它質(zhì)量的因素是什么呢？那接下來就給大家來具體的介紹一下吧。

電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的整體質(zhì)量，從而影響質(zhì)量的因素就包括內(nèi)部因素和外部因素。因此，對影響質(zhì)量的內(nèi)部因素需有個(gè)整體的認(rèn)識，而且對于影響質(zhì)量的外部因素是不容忽視的，嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)，從而才能確保它的質(zhì)量。零件的前處理，是整個(gè)工序獲得好結(jié)果的先決條件。先是一定要保證除油與酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時(shí)進(jìn)行清理干凈;，除銹液雜質(zhì)達(dá)到固定量時(shí)，從而會影響鍍層質(zhì)量，所以要定期的進(jìn)行更換。

在生產(chǎn)中，由于各種不同原因，從而導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類比較多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類是不盡相同的，對同一種雜質(zhì)的容忍程度不相同。當(dāng)一種或是幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，從而會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，不可等到雜質(zhì)積累到造成危害才處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響到鍍層的質(zhì)量。掌握和控制好每個(gè)鍍種的各種工藝條件，從而才能獲得質(zhì)量好的鍍層。當(dāng)溫度比較高時(shí)，需要適當(dāng)增加電流密度，才能獲得所需的鍍層。兩者互相制約，改變其一，另一個(gè)因素是跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發(fā)生它的質(zhì)量事故。

汽車塑膠件電鍍加工質(zhì)量問題解決途徑：

1、必須有良好的鍍前塑料毛坯，和金屬電鍍一樣，不合格的毛坯是鍍不出合格或良好的鍍件，尤其塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯還要難檢查，因此，要重視鍍前的塑料毛坯。

2、對塑料毛坯必須要有質(zhì)檢工序，質(zhì)檢人員必須要由有經(jīng)驗(yàn)的、熟悉塑料電鍍的人員擔(dān)任。要重視這一環(huán)節(jié)，對提高成批產(chǎn)品電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性肯定是有益的，但不少工廠往往不以為然。

3、避免前處理工序中鍍件的碰撞，在前處理的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蝕(粗化)工序中，ABS塑料在這一溫度時(shí)，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍后必有印點(diǎn)。

其次，汽車塑膠件電鍍加工經(jīng)常出現(xiàn)的故障，例如如溫度高時(shí)間長；粗化中硫酸濃度過高，退鍍時(shí)過腐蝕或多次退鍍化學(xué)鍍時(shí)局部有鍍層或沉積很慢粗化液清洗不徹底；解膠溶液太稀或溫度低；化學(xué)鍍中主鹽和還原劑含量低或穩(wěn)定劑含量高某固定部位無鍍層該部位有應(yīng)力；粗化不足或無翻動(dòng)，該部位清洗時(shí)不宜清詵徹底鑲層起泡或結(jié)臺力差，露塑粗化不足或粗化后清洗不佳；塑料本身有應(yīng)力或回料太多。