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發布時間：2020-11-09 07:23
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無油空壓機大修保養請定期適當地檢查及更換進氣過濾器，一般操作300小時后做一次檢查，用戶視使用情況自行決定檢查頻率。保持過濾器清潔可避免大部分的故障，不清潔的過濾器可降低壓縮機的性能和壓縮機的使用壽命,如果要及時對空氣過濾器進行清洗，在灰塵較多的時候，要勤加清洗，在清洗的時候一定要確保空壓機已經停機。
隨著環保科技的進步，在工業制造、實驗分析、科技通訊、石油化工、環保能源、航天科技、印刷等眾多行業中得到廣泛應用。因此，關無油空壓機大修保養的日常維護和一般故障維修問題越來越受到用戶的重視。
熱量的間接回收是指對空壓機內部的冷卻系統進行改造，并通過換熱的方式將余熱進行回收。與熱風直接回收相比，間接回收應用范圍更廣，利用效果更好，不僅可以用于風冷型空壓機，也可以用于水冷式空壓機。
經過濾除塵和除雜質后的空氣進入空壓機，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，壓縮后的混合氣體從壓縮腔排出，經油氣分離器分離為高溫高壓的油和氣。為保證機器正常工作，高溫高壓的油和氣必須分別進入各自的冷卻系統進行冷卻，其中壓縮空氣經冷卻器、過濾器后進入使用系統;高溫高壓的潤滑油經冷卻器冷卻后返回油路重新使用。高溫高壓的潤滑油溫度在80℃～100℃之間，承載了余熱的大部分熱量，將油路系統進行改造，并通過換熱設備將熱量加以回收利用即為空壓機余熱的間接回收利用。根據工程經驗，潤滑油路系統可回收的熱量約占余熱的60%左右。新增的化熱設備及其附屬設施在工程被稱為熱能回收機組，現在各空壓機廠家基本都能提供該類產品。
該類余熱利用系統在工廠中有著廣泛的應用，尤其是在耗氣量較大的紡織、化纖等行業，空壓機的余熱可完全滿足整個廠區的工人淋浴用熱。
工程應用中，應用該系統需增加熱能回水機組，并對原有的淋浴用熱系統進行適當改造。因此，熱量間接回收利用系統有著如下特點：增加設備投資及改造費用;對設備占用場地有所要求;余熱利用可常年使用;余熱回收利用效率，經濟效益顯著。
螺桿式空壓機出氣口跑油故障原因分析及解決方法
1、油位太高，注入的機油過量。卸除壓力后排油至正常位置；
2、回油管堵死。可以檢查更換；
3、回油管安裝（與油分離芯底部分的距離1～2mm）不符合要求，可以重新調整；
4、機組運行時超負荷低壓使用，用氣量增大，由于儲氣罐壓力始終偏高不會造成此種現象；
5、油精分離器桶體內部損壞，解體檢查才能發現；
6、油變質或者超時使用；
7、回油單向閥失控會導致機組停機后油倒流回油精分離器，再次啟動就會跑油；
8、空壓機油精分離器芯的損壞，破列；
9、蕞小壓力閥處有泄漏點或蕞小壓力閥提前開啟，造成油分內部低壓，氣體油霧濃度高，通過油分時流速快，油分負荷加重，分離效果降低，耗油量增加。
1、因物性差異， 干燥及預凍時間有差異；
2、被干燥的物料不得含有易然易暴易揮發的有機物。 不得含有高濃度的強酸強堿。
3、經常檢查真空泵及壓縮機表的油位， 真空泵油需要保持干凈。
4、經常注意真空泵及壓縮機運轉是否正常有無特殊聲響， 電機是否超負荷運轉。
5、連續工作200小時后要定期更換真空泵油， 注意保養和維護。
6、勿頻繁開關電源和制冷機， 如因操作導致制冷機停機，至少3分鐘后重新啟動。
