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發布時間：2021-09-12 09:20
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污水由除油段進水口進入，通過配水系統均勻分布在聚結材料組合的聚結器表面，油滴沿斜上方板面浮升至罐體上部，經收油口排除；懸浮固體沿斜下方板面沉入罐底，通過沖泥系統沖洗、由排泥口排除。處理后的水經出水口排出。排出的處理后的水經加藥、通過管道混合器進入沉降段進口至反應室，在反應室內，乳化油和懸浮固體形成各自的絮體，通過斜管沉降區進行各自的分離，污油升至罐體頂部，以收油口排除。污泥排自罐底，同樣通過沖泥系統沖洗、由排泥口排除。凈化后的水由出水口排出（除油段與沉降段總水頭損失不超過0.1MPa）。
操作方式
（1）本設備由除油段與沉降段組成，中間用鋼板分隔，兩段之間的壓差不能過大，以免損害分隔板。設備不允許在任何人、一段充水，而另一段不充水的情況下運行。在設備充水試水時，兩段必須同步充水。在設備投產時，必須先將兩段同步充滿水后，再轉入正常運行。在設備放空時，兩段必須同步放空。在正常運行時，除油段與沉降段之間的壓差應控制在0.1Mpa以內。
（2）來水壓力應在設備設計的工作壓力以內，來水水質指標應在標書規定的范圍之內，內水的溫度大于450左右。
（3）來水應先進行室內藥劑篩選（混凝劑和絮凝劑），確定藥劑種類及投加量。生產運行時，必須投加適量的對路的混凝劑和絮凝劑，才能保證達到規定的水質指標。
（4）排油方式：可采用連續收油方式——微啟罐頂排油閥，細油長流。也可以采用定期間斷排油方式，時間間隔由經驗確定。在兩種情況下，除油段油閥開啟稍大，沉降段排油閥開啟稍小，準確的開啟度靠經驗確定。
（5）排泥程序：一般采用間斷排泥方式，可以手動或設置自動操作。每天排泥1~2次，排泥歷時根據本站試運行經驗確定。單臺沖冼泥操作程序為：先開啟沖洗泵——開啟排泥閥——再開啟沖洗閥——沖洗完畢——停沖洗泵——關閉沖洗閥——后關閉排泥閥。每次先沖洗除油段，再沖洗沉降段。在排泥過程中，設備來水閥與出水閥要關閉。
除油器產品描述：
除油器概念：過濾器是用來阻擋壓縮空氣中的污染物和去除水分的裝置。
除油器主要構成:濾芯、濾殼、端蓋、牙條等
除油器是超高纖維為主體濾材，采用旋風分離，預過濾器和凝聚式精濾三級凈化，與有油潤滑壓縮機配套使用，可獲得低于無油潤滑壓縮機含油量的氣質水平。
除油器特點：
1、能去除水、油霧、固體顆粒，100%去除0.01μｍ及以上顆粒、油霧濃度控制在0.01ppm/wt；
2、結構合理，體積小、重量輕；
3、帶有防護罩塑膠外殼和鋁合金外殼可選擇。
4、分段凈化處理，使用壽命長
壓縮空氣除油過濾器
除油器采用精細凝聚過濾器，用于工業生產中噴涂，吹塑，儀表，控制閥的無油空氣供應。
使用場合：吸附式干燥機的上游，冷凍式干燥機的下游，變壓吸附式干燥機的下游（用于濾除細小顆粒），用于工作點。
由聚結材料組合的聚結器是一種錯流設備。它是通過交替反向組合的波紋板組為流體提供了空間多向交錯的曲折通道，使流體在此通道內運動較短的距離就能達到板表面，通過流體自身的混合與表面碰撞產生大程度的油滴聚結。事實上在聚結器板組內，油滴不必浮升到油水界面，而是升到鄰近的上方板面。聚結器板組縮短了油滴上升必須通過路徑，減少了流體的湍流程度，從而加快了油水分離的速度，提高了分離的效率。此外，聚結器也能分離懸浮物固體，懸浮固體沿下板面降至板邊，進而沉入罐底，但去除固體懸浮物的效果比除油效果差的多。斜管（板）分離原理是“淺池理論”的應用，通俗的講若將水深為H的沉淀池分隔為n個水深H/n的沉淀池，而當沉淀度不原沉淀度L的L/n時便可處理與原來的沉淀池相同的水量，并達到完全相同的效果。為了讓沉到池底的污泥便于流動和排除，把這些淺的沉淀池傾斜一定的角度（通常為45~600），超過污泥的休止角，這就形成了所謂的斜板沉淀池。如將這些傾斜一定角度的淺沉淀池進一步分格成為蜂窩狀或波紋形管，則稱為斜管沉淀池。通過減少沉淀單元的深度和長度，改變單元內水流條件，大大縮短了沉淀時間，十分有效地提高了分離效率。
