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l、脂肪酸含量低、用量大、效率低；2、溶化時(shí)間長(zhǎng)，攪拌次數(shù)多，因此，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、皂類溶液用到一定l時(shí)間，變成廢液后，就要排放，而廢液中含有的殘油、殘酸和殘磷會(huì)給環(huán)境帶來(lái)很大污染；4、粘鐵現(xiàn)象明顯，容易產(chǎn)生劃道起絲，損壞鋼管內(nèi)外表面；5、鋼管浸潤(rùn)皂類潤(rùn)滑液，干燥速度慢，場(chǎng)地滴漏嚴(yán)重，破壞工作環(huán)境的清潔；6、經(jīng)皂類潤(rùn)滑液處理的鋼管耐腐蝕性和防銹性能較差。

不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)選用共用吊具，如吊裝帶、共用夾頭號(hào)，禁止運(yùn)用鋼絲繩防止劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)防止沖擊磕碰構(gòu)成劃傷。假如在運(yùn)送、寄存和加工進(jìn)程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面凈化，就必需完全肅清，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。

由于冷加工構(gòu)成碳化物分出，晶格缺點(diǎn)，使不銹鋼耐蝕功用下降。固溶處理后鋼管耐蝕功用康復(fù)到狀況。  

關(guān)于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)刻和冷卻速度。固溶溫度首要根據(jù)化學(xué)成分判定。  

一般說(shuō)來(lái)，合金元素品種多、含量高的商標(biāo)，固溶溫度要相應(yīng)前進(jìn)。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只需前進(jìn)固溶溫度，使其充分溶解，才干抵達(dá)軟化效果。