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高鋁磚用耐火泥漿由耐火細骨料和結合劑配制而成

高鋁磚用耐火泥漿由耐火細骨料和結合劑配制而成，與液體粘結劑按一定比例調制成稠度不同的泥 漿。砌筑耐火制品的耐火泥的耐火溫度與化學成分應與所使用的耐火制品的耐火度與化學成分相適應。調 制好的高鋁磚用耐火泥漿應有一定的常溫粘結強度，較高的高溫抗折、抗剪強度，高溫收縮性小，氣密性 好，施工性能好。 高鋁磚是什么耐火材料？ 屬于中性高鋁質耐火材料，此類耐材在高溫狀況下對酸、堿性介質的化學侵蝕都具有一定的穩定性，尤其對弱酸、弱堿的侵蝕具有較好的抵抗能力。 高鋁質耐火材料的應用 電廠鍋爐、玻璃窯、焦爐、高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

制作高鋁磚的原料制作耐火

制作高鋁磚的原料

制作耐火高鋁磚一般選用軟質粘土，這種材料具有較好的可塑性，因而制作高鋁耐火磚一般選用軟質粘土作結合劑。可是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發作二次莫來石化反響，發生較大的體膨脹，導致的氣孔率增加，強度下降。因而，配料中粘土粉的加入量以不超越5%為宜。

此外可選用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按必定份額制造，制備組成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。高鋁磚泥料一般選用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限一般為2～3mm，加入量為40%～50%(關于高鋁磚，粗顆粒上限可下降至2～1mm)1～0.1mm的顆粒加入量以10%～20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50%。

配料中加入細粉有利于坯體燒結、添加成品的密度

配料中加入細粉有利于坯體燒結、添加成品的密度。因為細粉在燒結時發生的燒成縮短能夠削弱或抵消二次莫來石化反響所發生的體積膨脹，所以加入細粉甚為必要。可是，細粉加入量過多，不只成型艱難，并且易發生裂紋，燒成縮短較大，廢品率添加。因而，細粉加入量以40～50%為宜。顆粒既不起組顆粒的骨架效果，也不是細粉的燒結效果。因而，顆粒的加入量一般約束在低數量。可是，不能悉數撤銷顆粒。假如撤銷，成品燒后易發生龜裂，外觀質量不好，并且給物料處理帶來必定艱難。一般說來，顆粒加入量以10%為宜。

高鋁磚磚面出現黑心是由磚剖面顏色逐漸發生變化

　高鋁磚磚面出現黑心是由磚剖面顏色逐漸發生變化，由表面的黃綠色向內部的灰黑色過渡，這種黑心磚在氧化氣氛下重新煅燒，黑心部分可以重新燒白。

　　一、黑心產生的原因和條件

　　高鋁磚中的主要雜質氧化物是Fe203、TiO2。從氧化氣氛下重燒黑心磚變白的事實可以推測，產生黑心的原因是鐵、鈦雜質氧化物，氣氛是產生黑心的條件。但是，鐵、鈦氧化物共存與分別存在，對磚體著色有著不同的作用。鈦離子單獨存在時，著色不顯著，磚體呈微藍色，而鐵離子單獨存在時，磚體呈橙褐色。但是，鐵、鈦共存，即使在氧化氣氛下，可增加氧化鋁的著色和燒結而產生黑心。