常溫污泥干化機運行原理服務至上「多圖」

      常溫污泥干化機運行原理干燥技術實現(xiàn)了污泥脫水的工業(yè)化生產。 傳統(tǒng)的污泥干燥法和太陽能法過于局限，效率不高。污泥干燥的普及大大提高了污泥處理效率。企業(yè)用戶無需運輸污泥進行集中處理，干燥的污泥可以直接燃燒以降低運輸和存儲成本。不得不說，污泥低溫干燥設備不僅縮短了污泥處理時間和成本，而且提高了污泥處理效率。 因此，目前污泥產量大的污水處理廠一般采用建立污泥干燥設備生產線的方法。

那么污泥干化機設備常溫污泥干化機運行原理如何實現(xiàn)水分的控制使含水望達到標準呢？

一、 先要臺埋地空制好過度，保持溫度穩(wěn)定，忽高忽低的溫度會使物料含水分不均。溫度穩(wěn)定要求烘干機箱體具有可靠的密封與保通措施，密封和保通裝量會避免熱蛋散失，提高熱效率；同時近要有運行暇暢的引風裝置，物料是通過熱交換來進行干燥的贅如果出現(xiàn)空氣不流暢那么后果將會很嚴重。

二、 其次，根據(jù)污泥干化機內部揚料裝置的錆況來對箱體轉速進行臺理設計，通常轉速越高，物料干燥的快；越快。在轉速時，物料與熱源的接觸時間與面投是充分的，干燥效果也是好的。

三、 接著，物料進入到箱體內的大小及含水望也是會影響終的成果。大顆粒的物料內部不能與熱源接觸，終會導致物料水分不均，因而，打敢裝晉對于污泥干化機整體效果的影響還是非常大的。

污泥干化機的熱泵烘干系統(tǒng)包括熱泵主機、箱體內循環(huán)風機、風道和勻風板、物料架以及托盤等部分構成。

1、熱泵烘干機是整個系統(tǒng)的主設備核心部分，為系統(tǒng)提供熱源及除濕等功能，其工作原理和熱水采暖領域的熱泵主機是一致的。

2、物料架及物料托盤，即承載物料的裝置。

3、內循環(huán)風機確保烘干房內空氣流動，保障物料干燥過程中產生的水蒸氣能及時帶走，如果排濕不及時，可能導致物料發(fā)霉或變質，常見的有內置高溫高濕軸流風機、外置長軸軸流風機、離心風機（可安裝在外面）等，目前使用的是內置高溫高濕軸流風機，放在室內整個系統(tǒng)的外觀。

4、電輔熱，主要用于快速升溫及設備臨時故障時應急，作為備用。有的物料要求短時間內達到高溫，或在低溫天氣下熱泵能效比降低的情況下，需要進行用電加熱。在烘干過程中，不同階段物料的溫度要求也不一樣，有的階段要求高溫，而提高溫度的方式有兩種，一種是增加熱泵主機的配置，另一種則是輔助熱源，目前大多使用的是電加熱。

5、風道和勻風板的設計主要目的是確保烘干房內的空氣流動的均勻性，是烘房內各區(qū)域的溫度、濕度差異化達到值，從而提高物料干燥的均勻性、品質和干燥效率。

6、箱體內保證整個系統(tǒng)在密閉的空間內運行，提供物料放置空間。

常溫污泥干化機運行原理污泥干化機的性能：

性能1、采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，低溫污泥干化機設備，無需復雜除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

性能2、可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；

性能3、可直接將83%含水率污泥干化至10%，污泥干化機，無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量運輸成本；

性能4、可適合83%-50%含水率污泥干化，下層網帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min，可有效殺菌96%以上 ；