宜春高線導衛廠生產基地

切分軋制是采用特殊的孔型和導衛系統,利用金屬的不均勻變形將軋件沿縱向切分成兩根或兩根以上獨立分支的新工藝。該工藝具有節能降耗,大幅度提高生產效率等優點,受到廣泛關注。然而由于切分軋制工藝的復雜性,對切分軋制理論及切分設備的研究卻遠遠滯后于工業應用,因此對切分軋制理論進行深入研究,合理設計切分設備,是促進切分軋制技術深入發展的必要手段。帶有導衛槽的導衛塊，橫截面是1個近似等腰三角形，沿導衛槽對稱、相等的2個圓弧形曲面，半徑略大于軋輥半徑，另1面是平面，從縱截面來看，導衛槽、上表面、下表面相互平行，導衛槽位置、尺寸及導衛塊高度與原分體式的三角導衛吻合。

導衛在線材生產中的作用 　　（1）正確的將軋件導入軋輥孔型；另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少了停機更換導板時間。 　　（2）保證軋件在孔型中穩定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸； 　　（3）順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。 　　（4）控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。 　　（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態進出孔型，保證軋件按即定的變形條件進行軋制。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的產品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設備事故和人身事故

解決線差的措施主要有以下幾個方面：  ①提高軋輥加工技術要求，改進加工方法。K4、K3全部采用數控車床進行加工，孔型加工精度保證在0.04mm以內，同軸度在0.05mm以內。  ②改進軋輥材質，調整軋輥加工工藝，提高軋槽壽命。K4、K1改為高速鋼材質軋輥，由于其硬度比常法鑄造的CrMo無限冷硬鑄鐵軋輥平均高SD20，為保證加工質量及效率，采用PCBN(立方氮化硼)刀具開槽，使用飛刀銑銑床加工成品橫肋 [2]。  ③換輥時點動軋機，用同規格的焊條或Φ6.5mm盤條測兩側輥縫，偏差控制在0.1mm以內； ④保證K3、K4道次導衛對正軋制中心線。在生產過程中采用“燒木印”的方法，即使用木板劃料兩側，觀測軋件所留痕跡是否對稱或出耳子，若不對稱或有耳子，立即進行調整。然而由于切分軋制工藝的復雜性,對切分軋制理論及切分設備的研究卻遠遠滯后于工業應用,因此對切分軋制理論進行深入研究,合理設計切分設備,是促進切分軋制技術深入發展的必要手段。