CD紋電鑄工藝供應(yīng)商常用指南「在線咨詢」

和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

原模的材料有石膏、蠟、塑料、低熔點(diǎn)合金、不銹鋼和鋁等。原模一般采用澆注、切削或雕刻等方法制作，對(duì)于精密細(xì)小的網(wǎng)孔或復(fù)雜圖案，可采用照相制版技術(shù)。

對(duì)于金屬材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剝離電鑄層。

電鑄設(shè)備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏,幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環(huán)和過濾等裝置組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點(diǎn)是效率低，一般每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02~0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間，從而可以提高電鑄效率。對(duì)于水洗水的總堿度（TAL）、PH值、溫度、時(shí)間都需要嚴(yán)格控制：TAL太高和PH值太高，已帶入表調(diào)槽引起表調(diào)液總酸度多高不易于管理，帶入磷化槽內(nèi)使FA下降太快，導(dǎo)致槽液不穩(wěn)定。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

溶解脫模法。對(duì)于適合采用溶解法脫模的原型，也要根據(jù)不同的材料選用不同的溶解液。比如對(duì)于鋁制原型，可以采用加溫到80℃的溶解。這時(shí)的含量為200～250g／L。如果所用的是含銅的鋁合金，則可以在以下的溶解液里進(jìn)行溶解：

電鑄時(shí)可采用鎳、鈷分體陽極并分別供電，鈷陽極通電電流的百分?jǐn)?shù)與金層中鈷含量的百分?jǐn)?shù)相當(dāng)。這樣可得到鈷含量穩(wěn)定的金屬。無鈷陽極時(shí)，溶液中的鈷鹽可采取定期分析補(bǔ)加的方式進(jìn)行補(bǔ)充。

鎳和鐵都屬于鐵族元素，而鐵的標(biāo)準(zhǔn)電極電位(-O．44 V)比鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位(-0．23 V)負(fù)，但在沉積過程中，不論鍍液中鎳離子濃度如何過量，只要加入少量鐵離子，鐵就會(huì)優(yōu)先析出，這是典型的異常共沉積。

采用電鑄制作注塑或壓塑模具已經(jīng)是當(dāng)代精密模具加工的重要方法之一。一些異型的構(gòu)件和難以用機(jī)械方法準(zhǔn)確制作的原型采用電鑄成型法都能準(zhǔn)確地出原型的模樣。比如復(fù)雜的電子構(gòu)件、手機(jī)外殼、波導(dǎo)腔體等。磷化膜組成磷化膜為閃爍有光，均勻細(xì)致，灰色多孔且附著力強(qiáng)的結(jié)晶，結(jié)晶大部分為磷酸鋅，小部分為磷酸氫鐵。電鑄不僅能制造用于生產(chǎn)高精度產(chǎn)品的型腔，而且還能生產(chǎn)表面為皮革紋理的大型模腔，例如長度超過10m的汽車內(nèi)飾組件。

電鍍：是一種電沉過程，是基體物質(zhì)（通常為工件）表面通過電化學(xué)反應(yīng)使金屬附著于物體表面上的過程。其目的是改變物件的表面特性或尺寸。

電鑄：是通過電沉積的方法使金屬在鑄模上沉積形成殼層，其形狀和粗糙度與芯模相同。即電鑄是用電沉積的方法加工或工件。