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發(fā)布時(shí)間：2021-08-25 03:49
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生物質(zhì)顆粒
生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。
用途： 生物質(zhì)顆粒用途： 1) 大型養(yǎng)殖場(chǎng)牲畜的飼料，便于貯存、運(yùn)輸； 2) 民用取暖和生活用能，干凈、無污染，便于貯存、運(yùn)輸； 3)工業(yè)鍋爐和窯爐燃料，替代燃煤和燃?xì)猓鉀Q環(huán)境污染； 4) 可做為氣化發(fā)電、火力發(fā)電的燃料，解決小火電廠關(guān)停問題。
意義： 我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。生物質(zhì)經(jīng)過壓縮成型后， 其體積大幅減小從而更便于運(yùn)輸、貯存和使用，解決了生物質(zhì)大規(guī)模利用的關(guān)鍵難題，因 此該技術(shù)及設(shè)備非常適合于生物質(zhì)發(fā)電、工業(yè)鍋爐的清潔能源改造、農(nóng)村新型炊事燃料。成型壓力生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度與成型壓力有關(guān)，壓力太小就會(huì)達(dá)不到密實(shí)的目的，壓力增大，則壓實(shí)的程度就會(huì)增加，對(duì)于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加，致使型煤的強(qiáng)度惡化。
主要具有如下深遠(yuǎn)意義： 1）替代煤，從而減少一次能源的消耗。 2）實(shí)現(xiàn)碳循環(huán)，減少了溫室氣體二氧化碳的排放。 3）增加農(nóng)業(yè)附加值，增加農(nóng)民收入。 4）該技術(shù)及設(shè)備符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
結(jié)論： 1）發(fā)展秸稈制粒技術(shù)，對(duì)于生物質(zhì)的大規(guī)模應(yīng)用起到關(guān)鍵性作用。 2）如果操作方法得當(dāng)，制粒機(jī)能夠順利運(yùn)行，并獲得較高的產(chǎn)量和較長(zhǎng)的使用壽命。 3）制粒技術(shù)仍有較大的發(fā)展空間，在降低電耗和提高產(chǎn)量方面尚需實(shí)驗(yàn)研究。
生物質(zhì)顆粒燃料熱裂解的階段
熱裂解過程是生物質(zhì)顆粒燃料在使用過程中的一個(gè)重要階段，它是生物質(zhì)顆粒燃料在完全缺氧或有限氧供給的條件下，采用高加熱速率(102～105'C／s)、極短氣體停留時(shí)間(0．5～3s)和適中的裂解溫度(350～650'C)，共分為3個(gè)階段：
(1)脫水
生物質(zhì)顆粒燃料物料中的水分子受熱后首先蒸發(fā)氣化。
(2)揮發(fā)物質(zhì)的分解析出
物料在缺氧條件下受熱分解，隨著溫度升高，物料中的各種物質(zhì)相應(yīng)析出。物料雖然達(dá)到著火點(diǎn)，但由于缺氧而不燃燒，不能出現(xiàn)氣相火焰。
(3)炭化
隨著深層揮發(fā)物質(zhì)向外層的擴(kuò)散，形成生物質(zhì)顆粒燃料炭。
由此可以看出，生物質(zhì)顆粒燃料在熱裂解過程中的每個(gè)階段都是非常重要的，這也可以側(cè)面證明出，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是不能忽視的，只有認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)過程，才能夠發(fā)揮出它的優(yōu)越使用效果。
生物質(zhì)顆粒燃料是從哪6個(gè)方面獲得經(jīng)濟(jì)效益的
1、發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900-4800千卡/千克左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000-8000千卡/千克。
2、不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。
3、清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地改善了勞動(dòng)環(huán)境，減少勞動(dòng)力方面的成本。
4、該燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石、石頭等耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。
5、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是質(zhì)優(yōu)的有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。
6、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴少，極大地減少堆放煤碴的場(chǎng)地，降低了出碴費(fèi)用。
