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   長壽命進口軸承選擇方法

選擇合適的進口軸承尺寸

要使軸承尺寸選得合適，必須jing確計算或實際校核軸承的工作負荷、轉速和運轉溫度。

負 荷對軸承壽命的影響大，所以負荷雖然難測量但也要盡可能測得準確。當負荷測量有困難時，可測量電動機實際消耗功率，按傳動路線推算并扣除沿程功率損 失，直至計算出較為接近實際的軸承負荷。計算或測得的負荷量偏大，軸承可期望的疲勞壽命必然以大的幅度減小，必須設法加以補救。如果安裝部位允許，可選 尺寸大一檔的軸承；如果徑向尺寸有限制，在有較寬軸承的情況下應選較寬的軸承；如英國《摩擦和潤滑學》雜志1973年6期報道：用直徑100的滾動軸承，轉速為1500r/min，用脂潤滑，耗能這樣的實例也很多，如重慶鋼鐵公司耐火材料廠的耐火隧道窯引風機的電機功率為潤滑脂比使用N68的潤滑油，軸承溫度低了4~6°C。如果無法利用較寬的軸承，可改用負荷承載能力較高的軸承。

   軸承座的造型

1）制造工藝方法的確定

鑄造件機構及其鑄造工藝分析，軸承座是用于裝夾 軸承，從而對軸及軸上零件起支撐作用，

鑄造件的重量約為10Kg左右

零件材料為HT200

輪廓尺寸 （215X80x146）mm

生產綱領：大批量生產

2）因鑄造件較小，宜采用面紗，背紗兼用的濕型

3）造型方法：整模、活塊、兩箱機型造型

4）分型面的確定

以軸承座的整個外形分型面，并用木頭作為Φ62.5的砂芯，并且基本上都是在一個平面上，因此選擇軸承的整個外形作為分型面，使整個型腔處于下型，這樣分型也便于安防澆冒口。

5）澆冒口位置的確定

該 鑄造件為HT200，體積收縮率小，但該鑄造件屬厚實體零件，所以要注意縮孔缺陷的發生，因此內澆道引入的位置和方向很重要，根據鑄造件結構特點，用采用 定向凝固原則，內澆道應從底座一側的兩端引入，這樣也可以防止沖壞Φ62.5的砂型，采用頂住壓邊縫隙澆口，即可以減小澆口與鑄造件的接觸熱節，又可避免 中間厚實部分的過熱，并可縮短凝固時間，有利于得到合格鑄造件，另外，由于壓邊澆口補縮效果好，故該鑄造件不需要設置補縮冒口，為防止氣孔產生，可以在頂 部中間偏邊的位置設置一個Φ8—Φ10mm的出氣冒口位置。２）軸與外殼的檢驗清洗軸承與外殼，確認無傷痕或機械加工留下的毛刺。

   滾動軸承的類型選擇

1.各類軸承使用時內、外圈間的傾斜角應控制在允許角偏斜值之內，否則會增大軸承的附加載荷而降低壽命。

2.剛度要求較大的軸系，宜選用雙列球軸承、滾子軸承或四點接觸球軸承，載荷特大或有較大沖擊力時可在同一支點上采用雙列或多列滾子軸承。軸承系統的剛度高可提高軸的旋轉精度、減少振動噪聲。

3.為便于安裝拆卸和調整間隙常選用內、外圈可分離的分離型軸承（如圓錐滾子軸承、四點接觸球軸承）。