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電鑄模具的優(yōu)點(diǎn):1.不生銹，原因鎳鈷金屬本身防銹，啤完貨后，不需防銹工作。2.堅固耐用，鑄件在電鑄過程中加了鎳金屬，脈沖整流。3.光潔度極高，利用化學(xué)方式生產(chǎn)，無需打磨。

制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又不易對準(zhǔn)。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。中文名塑膠模具用    途壓塑、擠塑、注射、吹塑結(jié)    構(gòu)凹模組合基板特    點(diǎn)可加工不同形狀塑件結(jié)構(gòu)要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。

輪胎模具傳統(tǒng)的清洗方法有兩類:

　　1.1機(jī)械清洗法

　　采用手工的砂布或鋼絲物理研磨及干式噴砂，根據(jù)需要可以選用不同的組合清洗。機(jī)械清洗法是一項成熟的技術(shù)，被輪胎行業(yè)廣泛采用。該法具有簡單易行，對設(shè)備、工具要求不高等優(yōu)點(diǎn)，但也有無法克服的缺陷:會對模具造成機(jī)械損傷，縮短模具壽命;噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔，噴砂后疏通排氣孔的工作量很大。必須拆裝模具，造成勞動強(qiáng)度高，清洗周期長。

　　1.2化學(xué)清洗法

　　化學(xué)清洗法主要包括:溶劑法、熔融法、酸洗法、堿洗法等。這些方法使用方便，費(fèi)用低。但長期使用上述方法會造成模具腐蝕，從而直接影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量;同時這些藥劑原料污染環(huán)境，損害作業(yè)者的健康，必須有完備的勞保手段和污染物處理設(shè)備。目前，該法主要用于小型的橡膠制品企業(yè)。

　　隨著科技不斷發(fā)展，一些新技術(shù)不斷被開發(fā)和應(yīng)用。這些清洗技術(shù)將給備受關(guān)注的輪胎模具清洗業(yè)帶來“革命”。但這些投資較高的技術(shù)能否被市場接受，還需經(jīng)受考驗。

本廠從事電鑄模具十余年，在電鑄工業(yè)領(lǐng)域特別是在塑膠模具行業(yè)的應(yīng)用方面，具備了完善的工藝技術(shù)和豐富的制作經(jīng)驗，可以根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品能。電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。

當(dāng)模具的磨損達(dá)到一定的程度的時候，會嚴(yán)重影響加工工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，導(dǎo)致模具失效，這時，就需要刃磨模具，或者更換新的模具。模具的磨損不僅會降低機(jī)器和模具的生產(chǎn)效率，模具磨損嚴(yán)重時，還會導(dǎo)致模具報廢，材料和能源的耗費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，降低利潤率。分析模具的磨損量與沖裁成形工藝參數(shù)的關(guān)系，不僅可以提高模具的壽命，還可以為沖裁的生產(chǎn)加工指導(dǎo)服務(wù)。

本廠從事電鑄模具十余年，在電鑄工業(yè)領(lǐng)域特別是在塑膠模具行業(yè)的應(yīng)用方面，具備了完善的工藝技術(shù)和豐富的制作經(jīng)驗，可以根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品能。電鑄模具的優(yōu)點(diǎn):1.不生銹，原因鎳鈷金屬本身防銹，啤完貨后，不需防銹工作。2.堅固耐用，鑄件在電鑄過程中加了鎳金屬，脈沖整流。3.光潔度極高，利用化學(xué)方式生產(chǎn)，無需打磨。