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     電解銅設備的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產的精銅只占15%左右。

銅管生產設備有哪些?

　　1、工頻電爐：能使金屬熔化和升溫的設備。

　　2、軋管機：利用環孔形對銅管進行軋制的工藝設備。

　　3、矯直機：對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。

　　4、圓盤鋸床：圓鋸床也稱圓鋸機，分全自動與半自動，是用以鋸割各種成型銅管的。

　　5、退火爐：是一種新型換熱設備，用于銅管的加熱、冷卻等工藝過程中。

銅電解工藝按陽極外形尺寸和重量又分為大極板工藝和小極板工藝。大極板工藝和小極板工藝是相對而言的，通常將陽極單塊重量大于300kg的稱為大極板，200kg左右的稱為小極板。大極板工藝優勢明顯，相對小極板可采用大跨度的廠房和大型電解槽，單位面積產量高。以相同規模產量比較，通常極板越大，則電解槽數量就越少，廠房占地面積小，設備和操作人員也更少。集多種先進技術于一身，降低人本成本，提高生產效率，具有較高的經濟效益。從上面的分析對比看，大極板工藝無疑是優先選擇的方案。

PCB行業制作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、xiao酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。2、連鑄連軋法：此生產法為電解銅熔化后直接鑄造出空心銅坯，經過行星軋制生產出銅管。

近年來隨著環保意識的增強，政府法規對于印制電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印制電路板產業廢水處理為達到銅離子的穩定達標排放標準，均以大量加藥的手段來獲得解決。但傳統的加化學藥劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的后續問題。打包機的工作原理：又稱捆包機、打帶機或捆扎機，是使用捆扎帶捆扎產品或包裝件，然后收緊并將兩端通過發熱燙頭熱融粘接方式結合。