連云港兩輥可逆軋機按需定制,大科機械科技

什么是四輥軋機及二輥和四輥冷軋機區別何在

1.什么是四輥軋機？

答：四輥軋機，其簡單來講就是其中有兩支支承輥和兩支工作輥，并且既可以是支承輥驅動或工作輥驅動的一種機器設備，至于具體是選擇暗中，則要根據具體實際情況來進行確定了。

2.二輥和四輥冷軋機有何區別呢？

答：二輥冷軋機，因為其輥徑比較大，而且與軋件的接觸面積比較大，所以其軋制力是比較大的，因此對材料的厚度是有一定要求的，以免在軋制過程中出現問題。而四輥冷軋機，由于其輥系有所增加，因此其工作輥輥徑可以更小，相應的，軋制力也變小了，所以它能夠對更薄的材料進行軋制，其軋制厚度范圍更寬廣了。如果按照冷軋帶鋼來分的話，那么軋機可以分為連續式軋機和可逆式軋機這兩種。

軋機中絲杠絲母的使用頻率是很高的，因此也很容易被磨損，滑潤油量也經常達不到設備要求。為了保證絲杠螺母反向傳動精度和絲杠螺母的剛度，一定要對它的潤滑和冷卻加以改善，同時為其增設絲杠螺母防塵罩，達到防水透氣的效果。

要想實現螺紋副載荷完全均勻分布，改變螺距的方法是達不到要求的，必須通過改變螺母牙厚度的方法實現，因此絲杠、螺母的材質都要慎重選用。一般情況下，絲杠采用45#鋼，并且經調質處理，而螺母采用較軟材料且耐磨，比如球墨鑄鐵、錫青銅等，從而達到提高耐磨性能和延長使用壽命的目的，而軋機也能因此更穩定的作業。熱軋工藝的冷卻一般處于穩態和非穩態薄膜狀沸騰范圍，改善冷卻效率和傳熱強度的關鍵在于破壞掉蒸汽薄膜。

冷軋帶鋼軋機的質量控制中的板形問題貫穿冷軋生產的全過程，如矯直、軋制、退火、平整等，但主要的控制是在軋機。軋機的板形控制包括機型選擇，輥型設計，調節策略和手段，計算機自動控制系統等內容。軋機張力，它也是軋機中一重要內容，那下面小編就來具體講解一下。軋機精度控制及其技術經濟分析是選用板形控制形式的決策依據。

近年來出現了一大批可選擇的具有良好板形控制功能的軋機和技術，具有代表性的有日本三菱的HC、PC系列、西馬克的CVC、奧鋼聯的Smart Crown和DSR，以及達涅利新近開發的六輥3c技術。其中Hc系列的UCM技術、CVC技術用得多，硬件軟件均已十分完善，結構亦相對簡單；實際上軋機發生漏軋在生產過程中比較常見，會對企業在正常的軋制作業中造成比較嚴重的影響，那么這對這類故障的因素，以及相關的解決方式大家有認真了解過嗎。SMS近年來又開發并推廣應用了強力CVC技術即CVC軋機；UCMW則在UCM軋機的基礎上增加了工作輥竄輥，主要強化邊部減薄控制，多用于硅鋼等對邊部板型嚴格的品種軋制中，應用不多。結構較復雜，在熱軋機上應用較多；DSR與六輥3C目前則仍處開發階段，分別在寶鋼和首鋼各有一套，有待實踐檢驗。

   由于這種軋機增加的中間輥的軸向移動裝置，因此與工作輥的彎輥裝置配合起來具有特殊的彎輥效能，并能在軋制過程中控制工作輥凸度，從而可軋出的橫向厚差和良好板型的帶鋼。

   早期是用二輥軋機軋制板帶材的，但因為軋制板帶材時軋制壓力很大，為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直徑足夠大。隨著軋輥直徑的增大，軋輥的彈性壓扁也隨之增大，二輥軋機只能軋制比較厚的窄帶材。

   為了軋制薄而寬的帶材,克服二輥軋機的不足而出現了四輥軋機，四輥軋機采用了小直徑的工作輥，顯著地減小了軋制壓力并可使小可軋厚度減小，可軋出更薄的帶材。

    但是，由于四輥軋機對板形和厚差控制來說其結構存在著一個致命的弱點，那就是四輥軋機工作輥與支撐輥兩個圓柱體的接觸部分承受著相當大的接觸變形，同時軋制壓力從支持輥的兩端傳遞到工作輥上，又引起工作輥撓度值的增大，所以工作輥的撓度值往往大于支持輥。而冷軋時軋機工作輥徑小，主要是為了增加下壓量，并有利于板形的控制。