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發布時間：2020-12-25 02:15
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機械故障導致的加工精度異常
一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調查中到：故障是突然發生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。
（1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。
（2）在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。
而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：
①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；
②表現出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；
③機床機構實際未移動，表現出標準的反向間隙；
④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。
機床使用刀具時常見的幾種磨損類型和改進方法
2、月牙洼
月牙洼常見于鐵基或鈦基合金的高速加工作業中，它屬于刀片溶解到工件切屑中的熱/化學問題。
擴散磨損與磨料磨損共同作用造成了月牙洼。在加工基和鈦基合金時，工件切屑中的熱量會使硬質合金的成分溶解并擴散到切屑中，造成刀片頂部產生“月牙洼”。月牙洼終會增大至足以使后刀面發生微崩、變形甚至可能導致快速的后刀面磨損。
月牙洼形成的原因：
●過高的切削速度或進給(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)
●工件材質中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)
解決方法：
●降低切削速度或進給或適用更耐磨的牌號
●使用冷卻液
●使用更大前角的刀片
3、積屑瘤
工件的碎片通過熱壓焊結到切削刃上時，會產生積屑瘤，這是切削區存在化學親和性、高壓及高溫所致。積屑瘤終會脫落，有時隨刀片碎片一同脫落，從而導致微崩和快速的后刀面磨損。
淺析數控機床加工誤差及其產生原因
淺析數控機床加工誤差及其產生原因
一、數控機床
1、數控機床自身誤差造成的加工誤差：控制系統誤差；機床進給傳動系統誤差
2、制造工藝造成的加工誤差：加工工藝安排不合理；刀具切入切出點選擇不當
3、工件定位產生的誤差
4、程序編制不合理產生的誤差
二、數控機床
1、數控車床車出的外圓呈錐體：前后的連線未與主軸軸線同軸，是數控車床尾座中心位置不對造成的。
2、數控機床車削時工件產生振動：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
3、圓跳動達不到要求：前已與主軸軸線不同軸或回轉的軸承磨損而產生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用
4、數控車床中心孔嚴重磨損或咬毛：可能是使用固定未加潤滑油或主軸轉速過高，或者是雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉動造成的。
使用數控機床加工零件時產生的誤差來源十分復雜，只有合理掌握數控機床的原理，強化操作人員的工藝知識，才能很好地解決數控機床的加工誤差問題，提高數控加工精度，從而生產出合格的產品。
