光明新區自動電漿拋光機生產廠家多重優惠,八溢設備品質好

鋅合金用途

1）抗蠕變鋅合金：即為Zn-Cu-Ti合金，它可通過鉛鋅礦加工變形生產所需要的零件，也可以直接壓鑄制 

    品。

2）超塑性鋅合金：Zn-Al二元合金在一定的組織條件和變形條件下，能呈現出極高的延伸率。對于加工

    一些形狀復雜的零件，有獨到之處。

3）阻尼鋅合金：叫減震鋅合金，它可以降低工業噪聲和減輕機械振動。

4）模具鋅合金：稱“簡易模具”。這項技術日本標準定名為“沖壓用鋅合金”，即ZAS。

5）耐磨鋅合金：鋅合金軸承具有摩擦系數低，對油有較高的親和力，機械性能優異等特點鋅合金可以代

    替青銅作軸承材料。

6）防腐鋅合金：包括犧牲陽極以及作為噴鍍、熱浸鍍等用的鋅合金。

7）結構鋅合金：Zn-Cu-Ti、Zn-AI合金都可用來制造結構零件，其中早期的Zn-Al壓鑄合金在這方面用量

     較大，而近期發展起來的高強度Zn-Al合金的應用范圍正在擴大。

八溢自動化生產的等離子自動電漿拋光機生產廠家機，適應各類自動電漿拋光機生產廠家、去毛刺、去披鋒，環保、工作環境干

  凈、不臟污、操作簡單方便。

鋅合金件的品質要求

鋅合金件的品質要求

1.采購好的鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。

2.壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。

3.表面干凈無油漬，無碰撞傷痕。

4.鑄件經 150℃爐箱內烘烤 1 小時，無起泡。

5.皮下沙孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。

6.拋光件密度大于 6.58g/cm3。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子自動電漿拋光機生產廠家設備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金的活化

活化及預鍍為了進一步提高鋅合金壓鑄件電鍍層的結合力，還需按下列方法進行鍍前預處理。如果確定采用預鍍qing化銅，則工件應在質量濃度為3～10g/L的qing化鈉溶液中活化，不清洗直接進行預鍍銅。鍍液中銅的質量濃度不宜高，而游離qing化鈉的質量濃度不宜低。同時，為了防止工件深凹處鋅與鍍液中電位較正的銅離子發生置換反應，工件必須帶電下槽并采用沖擊電流起鍍。如果確定采用預鍍檸檬酸鹽中性鎳，工件應在質量濃度為30～50g/L的檸檬酸溶液中進行活化，不清洗直接預鍍鎳。這種中性預鍍鎳需要提高鍍液的pH值，一般pH值控制在6.5～7.0，并保持硫suan鎳與檸檬酸鈉的質量濃度比在1.1：(1.0～1.3)，可防止鋅與鎳離子發生置換反應，提高鍍層的結合力。鋅合金壓鑄件使用問題鋅合金壓鑄件從壓鑄模具出來后都要經過去毛刺毛邊、批鋒、合模線，然后拋光還有要電鍍一層保護層。6.結語鍍前處理對鋅合金壓鑄件的電鍍質量影響很大，生產中必須認真對待各工序要點，八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子自動電漿拋光機生產廠家設備、可以有效對自動電漿拋光機生產廠家、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金電鍍起泡的原因:

鋅合金電鍍起泡的原因:

電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為liang性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCLH2SO4HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因:

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子自動電漿拋光機生產廠家設備、可以有效對自動電漿拋光機生產廠家、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音、拋光出來的鋅合金產品表面無油無蠟不容易造成起泡，是當今理想的拋光設備。