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發布時間：2021-04-02 07:27
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簡單介紹袋式除塵器的工作原理
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。因為從b炸到形成一定的壓力致使受保護裝置被破壞，這兩者之間存在一定的時間間隔。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
工作原理
過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。殼體的每根柱腳上分別安裝固定支座和活動支座，用以消除由于殼體受熱產生的熱應力。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。當滯留在濾袋內壁的塵粒不斷增加時,除塵器的阻力也相應增大,吸塵罩口吸力逐漸降低,為保證除塵器的效果,應視情況定期進行振蕩清灰。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。LPF(M)系列氣箱脈沖袋式防爆除塵器是我公司引進美國富樂公司的技術基礎上，吸收德國同類產品的技術優點，集分室反吹和脈沖袋式除塵器的優點于一體，克服分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。
濾筒式除塵器原理圖濾筒式除塵器原理圖濾筒式除塵器原理圖濾筒式除塵器原理圖
靜電除塵器電場的結構形式有哪些
從靜電除塵器整體出發，一般情況下可以將電場分為六個區域，即三個荷電區域和三個收塵區域，而且荷電區域始終在相應的收塵區域之前和三個收塵區域，而且荷電區域始終在相應的收塵區域之前，具體布置。在d一荷電電場和第二荷電電場由于濃度較高而粉塵較粗，陰極z好采用改進型RS密芒刺線。礦槽上部用可逆移動膠帶機卸料時，這種密閉的方法是靠橡膠帶的彈性密閉，當卸礦時將橡膠帶壓開。
這樣，脈沖供電和RS密芒刺線相結合，可獲得z佳的荷電效果。因為RS密芒刺線工作時，刺尖能產生強烈的電暈放電，強烈的離子流能破壞負空間電荷效應，避免出現電暈封閉，而同時提供的脈沖供電又可以防止反電暈的產生。兩者相輔相成，構成一個電源結構比較完整、適應煙氣工況變化能力較強、荷電效應強烈的荷電區域。第三荷電區域電場由于處在濃度相對較小而寺細顆料又較多的區域，陰極z好采用螺旋線，其曲率半徑較大，電暈放電均勻，對高比電陰的細粉塵有良好的適應性。由于放電均勻，可以大大提高電除塵器尾部細粉塵的荷電b捉率，把握電除塵器后一道關口。除塵器的抑爆系統主要有三個部門組成：靈敏的傳感器，它對一定的b炸參數（例如：壓力、溫度、熱輻射等）起反應。三個放電收塵區域可以設計成長度、寬度、高度相同的區域。
這里的寬度或者說同極間距應該采用比目前所使用的同極間小，例臺，目前同極陽極或陰極之間的間距一般為400mm，在輔助電極區，由于不產生電暈電流，因此可以不考慮反電暈的影響，使電極的布置方式更加靈活，同極間距可以由原來的400mm縮短為300mm或更窄一些，增加收塵面積接近三分之一或更多。電壓等級以及相應的電源設備耐壓等級也會相應降低，在機組設計容量保持不變的前提下，會顯著減少電除塵器本體容積，從而降低工程造價，降低工作的風險。輔助電極的形式可以采用與收塵極相同的形式，即采用480C形極板或735C形極板，這樣不但可以產生極其均勻的、不產生電暈放電的靜電場，還有利于振打清灰，有效防止二次揚塵。電除塵器電場的高度也應該比目前所使用的電場高度大幅度降低。4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中z小心和仔細的工作，因此應放在z后進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。
從靜電除塵器整體出發，一般情況下可以將電場分為六個區域，即三個荷電區域和三個收塵區域，而且荷電區域始終在相應的收塵區域之前和三個收塵區域，而且荷電區域始終在相應的收塵區域之前，具體布置。在d一荷電電場和第二荷電電場由于濃度較高而粉塵較粗，陰極z好采用改進型RS密芒刺線。回轉噴吹脈沖礦山除塵器，以扁袋、噴吹管在回轉過程中噴吹為顯著特征。
這樣，脈沖供電和RS密芒刺線相結合，可獲得z佳的荷電效果。因為RS密芒刺線工作時，刺尖能產生強烈的電暈放電，強烈的離子流能破壞負空間電荷效應，避免出現電暈封閉，而同時提供的脈沖供電又可以防止反電暈的產生。兩者相輔相成，構成一個電源結構比較完整、適應煙氣工況變化能力較強、荷電效應強烈的荷電區域。第三荷電區域電場由于處在濃度相對較小而寺細顆料又較多的區域，陰極z好采用螺旋線，其曲率半徑較大，電暈放電均勻，對高比電陰的細粉塵有良好的適應性。由于放電均勻，可以大大提高電除塵器尾部細粉塵的荷電b捉率，把握電除塵器后一道關口。陰極（點暈極）及其振動打裝置本系列電暈線采用管狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強度。三個放電收塵區域可以設計成長度、寬度、高度相同的區域。
這里的寬度或者說同極間距應該采用比目前所使用的同極間小，例臺，目前同極陽極或陰極之間的間距一般為400mm，在輔助電極區，由于不產生電暈電流，因此可以不考慮反電暈的影響，使電極的布置方式更加靈活，同極間距可以由原來的400mm縮短為300mm或更窄一些，增加收塵面積接近三分之一或更多。電壓等級以及相應的電源設備耐壓等級也會相應降低，在機組設計容量保持不變的前提下，會顯著減少電除塵器本體容積，從而降低工程造價，降低工作的風險。輔助電極的形式可以采用與收塵極相同的形式，即采用480C形極板或735C形極板，這樣不但可以產生極其均勻的、不產生電暈放電的靜電場，還有利于振打清灰，有效防止二次揚塵。電除塵器電場的高度也應該比目前所使用的電場高度大幅度降低。濾布材料是鍋爐除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。
靜電除塵器的基本結構簡述
1. 氣流分布裝置
為使含塵氣體較均勻地進入電場。在除塵器進口喇叭內按需設置一至三道氣流分布板和導流板，導流可以根據氣流分布模擬實驗或現場結合設置的吊掛，掛在多孔板的孔位點。實踐證明這種形式有著良好的均布效果和不易堵孔等優點。
2. 陰極（點暈極）及其振動打裝置
本系列電暈線采用管狀芒刺線，它具有良好的放電效果和強度。每一電暈框架由四根吊桿懸于上部錘形的絕緣電瓷套管上，不會因受熱而起的不規則變形影響其異極間距，還具有足夠的機械強度和耐壓性能。陰極振打根據設備的大小，分別采用頂部或側面繞臂回轉振動機構，由于振動軸帶電，所以采用瓷軸絕緣，瓷軸通過內凹接頭與轉動軸聯接，采用針輪減速電機動驅動，此 振動打機構，性能可靠，它避免了提升脫離式的振打結構容易卡死的現象。槽上槽下除塵器具有除塵效率高、安全性能好，控制維護方便，占地面積小等特點。
3. 陽極（沉淀極）及其振打裝置
陽極采用鋼板制扎成“C”型極板，它具有就一定的強度，并能自由膨脹而不致產生內應力，并能克服粉塵的二次飛揚，振打采用側面機構，采用針輪減速電動驅動，具有體積小，結構緊湊，安裝維護方便，穩定可靠的優點。
4. 靜電除塵器殼體
靜電除塵器均采用鋼結構外殼，結構輕巧，便于安裝和檢修，殼體一側和灰斗均沒有阻流板，頂部大梁下和電場內外側均有擋風板，以防含塵氣體繞過電場由入口直達出口而降低除塵效率。殼體的每根柱腳上分別安裝固定支座和活動支座，用以消除由于殼體受熱產生的熱應力。宣戶外安裝，殼體頂部有兩層鋼板組成的頂蓋，與煙氣接觸的一層為內頂蓋，起密封電場的作用，上面的一層為外頂蓋起防雨雪保護設備的作用。設備外側均敷設保溫棉，鋼絲網及鍍鋅板保護層。含塵空氣從塵源經吸塵罩、管道進風口進入箱體,因氣流突然擴張,流速驟然降低,大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離沉降落入盛塵抽屜中。
5. 靜電除塵器保溫裝置
為防止表面冷凝露而引起d擊穿，印記的電瓷轉軸和吊掛框架的電瓷套管均設置保溫和絕緣保溫室，配置電加熱器和電偶對其實行溫控，對于l點溫度要高的用戶灰斗均采用加熱或蒸氣加熱，以防止結露而堵灰。
6. 靜電除塵器灰斗和排灰裝置
集灰斗裝于殼體下部，每一電場在灰都出口外裝有星形排灰閥。排灰裝置可視具體工藝要求，采用連續排灰或斷續工作，按需可布置料位控制裝置對排灰的多少實行控制。
